Primeiro edifício industrial pré-fabricado de Fuzhou sem fôrmas e sem escoramento conclui a aceitação final

Introdução

Os edifícios industriais de processamento de alimentos G2# e G3# do projeto de edifícios industriais padronizados do distrito de Donggao, em Yuanhong (fase I), estão localizados na zona de investimento de Yuanhong, na cidade de Fuqing. Trata-se de edifícios de 3 pavimentos acima do solo, com altura de 23,7 m e área computável acima do solo de 23,2 mil m² por edifício. A estrutura principal dos edifícios adota estrutura de pórtico de concreto armado pré-moldado monolítico, sendo as vigas e lajes do segundo e terceiro pavimentos, bem como a laje de cobertura, totalmente construídas com tecnologia de pré-fabricação integral de viga-laje integrada. Os componentes pré-fabricados incluem vigas de pórtico compostas de concreto pré-moldado, lajes de nervuras curtas de concreto pré-moldado sem escoramento, unidades integradas de viga-laje pré-moldadas, vigas de canaleta pré-moldadas e paredes divisórias internas pré-fabricadas; no primeiro pavimento do edifício G3# foram adicionalmente aplicados encaixes de fundação pré-moldados e pilares pré-moldados. Conforme a pré-avaliação na fase de projeto, o edifício G2# apresenta taxa de pré-fabricação de 62% e o edifício G3# de 78%, tendo sido classificados respectivamente como edifício pré-fabricado classe A e classe AA.

Como o primeiro projeto em Fuzhou a adotar a tecnologia pré-fabricada de viga-laje integrada sem fôrmas e sem escoramento, sua prática construtiva implementa profundamente os requisitos do "Catálogo de Sistemas e Produtos Técnicos Replicáveis e Promovíveis de Edifícios Pré-fabricados (Primeira Lote)" do Ministério da Habitação e Desenvolvimento Urbano-Rural (MOHURD), tendo importante significado de demonstração e liderança para impulsionar a atualização iterativa da tecnologia de edifícios pré-fabricados na província de Fujian.

I. Situação da aceitação final do projeto

Em 22 de setembro de 2026, o projeto de edifícios industriais padronizados do distrito de Donggao, em Yuanhong (fase I), executado pela empresa de tecnologia do Grupo de Engenharia e Construção de Fujian, concluiu com êxito todas as tarefas de construção, passando com sucesso pela aceitação final e entrando oficialmente na contagem regressiva para entrega e entrada em operação.

O projeto de edifícios industriais padronizados do distrito de Donggao, em Yuanhong (fase I), é uma obra de garantia fundamental para a atualização dos suportes industriais do distrito e para a concretização da captação de investimentos. Após a entrada oficial em operação, o projeto suprirá efetivamente as deficiências dos suportes industriais do distrito, otimizará ainda mais a distribuição industrial regional, elevará a capacidade de suporte e o nível de serviços complementares do parque industrial, injetando forte impulso para a concentração de recursos industriais de qualidade, o aumento da qualidade e eficiência regional e o desenvolvimento econômico regional de alta qualidade.

Desde o início da construção, diante de desafios como a complexa interligação de etapas da construção pré-fabricada, a equipe do projeto e as diversas partes envolvidas uniram esforços e enfrentaram as dificuldades de forma colaborativa. Ao longo de todo o processo construtivo, a equipe do projeto planejou cientificamente o esquema de construção, detalhou rigorosamente o cronograma de etapas, realizou inspeções regulares de qualidade e segurança, solucionou oportunamente as dificuldades construtivas e promoveu com eficiência a conclusão bem-sucedida de cada subitem, empenhando-se em criar edifícios industriais padronizados modernos de alto padrão e alta qualidade, demonstrando plenamente a tradição dos trabalhadores da construção em superar dificuldades.

O trabalho de aceitação final seguiu rigorosamente as normas nacionais de engenharia e os padrões de projeto do empreendimento, sendo conduzido pela entidade contratante, em conjunto com as cinco partes principais — fiscalização, projeto, construção e prospecção — formando uma equipe profissional de aceitação. Adotou-se a combinação de "verificação in loco + análise documental", verificando item por item as partes críticas e as etapas construtivas, examinando minuciosamente a qualidade construtiva física, os detalhes técnicos e as funcionalidades de uso, além de revisar integralmente a documentação técnica do projeto. Após verificação in loco, análise documental e deliberação conjunta, a equipe de aceitação considerou unanimemente que a obra concluiu integralmente todo o conteúdo de construção previsto nos documentos de projeto e no contrato, com todos os indicadores em conformidade com os padrões de aceitação final; a documentação técnica do projeto está completa, verídica, padronizada e válida, atendendo plenamente às condições para posterior entrada em operação, aprovando-se a aceitação final.

A aprovação bem-sucedida da aceitação final estabeleceu uma base sólida para a entrega e entrada em operação da obra. Na próxima etapa, o departamento de projeto promoverá de forma estável os trabalhos subsequentes, como o arquivamento de documentos, garantindo a transferência do projeto para a entidade de construção e operação, assegurando a entrada em operação e produção o mais breve possível.

II. Informações básicas do projeto

(I) Visão geral do projeto e principais indicadores técnicos de edifícios pré-fabricados

Os edifícios industriais de processamento de alimentos G2# e G3# do projeto de edifícios industriais padronizados do distrito de Donggao, em Yuanhong (fase I), estão localizados na zona de investimento de Yuanhong, na cidade de Fuqing, com 3 pavimentos acima do solo, altura de 23,7 m e área computável acima do solo de 23,2 mil m² por edifício. Os edifícios adotam estrutura de pórtico de concreto armado pré-moldado monolítico, sendo as vigas e lajes do segundo e terceiro pavimentos, bem como a laje de cobertura, totalmente construídas com tecnologia de pré-fabricação integral de viga-laje integrada. Os componentes pré-fabricados incluem vigas de pórtico compostas de concreto pré-moldado, lajes de nervuras curtas de concreto pré-moldado sem escoramento, unidades integradas de viga-laje pré-moldadas, vigas de canaleta pré-moldadas e paredes divisórias internas pré-fabricadas. No primeiro pavimento do edifício G3# foram ainda aplicados encaixes de fundação pré-moldados e pilares pré-moldados. Conforme a pré-avaliação na fase de projeto, o edifício G2# apresenta taxa de pré-fabricação de 62% e o edifício G3# de 78%, tendo sido classificados respectivamente como edifício pré-fabricado classe A e classe AA.

(II) Partes participantes

Entidade contratante: Fuqing Gangcheng Construction and Development Co., Ltd.

Entidade de projeto: Fujian Construction Engineering Group Co., Ltd.

Entidade de projeto detalhado: Fujian Construction Engineering Prefabricated Building Research Institute Co., Ltd.

Entidade construtora: Fujian Construction Engineering Group Co., Ltd.

Entidade produtora de componentes: Fujian Jiantai Building Technology Co., Ltd.

Entidade de fiscalização: Fujian Yicheng Engineering Management Co., Ltd.

III. Tecnologias de construção pré-fabricada aplicadas no projeto e suas características

O projeto aplicou com sucesso o "Sistema de pórtico pré-fabricado integral com viga-laje integrada" e a "Tecnologia de conexão pilar pré-moldado + encaixe pré-moldado", desenvolvidos de forma independente pelo Grupo de Engenharia e Construção de Fujian, alcançando o objetivo de estrutura principal sem fôrmas e sem escoramento, bem como construção pré-fabricada integral acima e abaixo do solo. Esse sistema técnico resolve problemas do atual sistema de laje de piso de concreto pré-moldado, que exige escoramento e fôrmas, apresenta alto custo e longo prazo de execução, podendo elevar notavelmente o nível de mecanização da construção e reduzir significativamente as despesas de meios auxiliares, apresentando vantagens destacadas em desempenho estrutural, eficiência construtiva, controle de custos e proteção ambiental, com benefícios econômicos e sociais significativos.

(I) Tecnologia de laje de piso pré-fabricada com viga-laje integrada sem escoramento e sem fôrmas

O projeto rompe a limitação do tradicional sistema de laje de piso de concreto pré-moldado, que depende de escoramento e fôrmas no local, inovando com o "modelo combinado de unidades pré-moldadas de viga-laje integrada". Ao posicionar a interface dos componentes pré-moldados no eixo de simetria vertical das vigas secundárias e vigas de pórtico, forma-se uma unidade integrada com rigidez suficiente para suportar cargas de situações transitórias, permitindo a dispensa de escoramento e fôrmas no local sob condições de grande vão, carga pesada e grande altura de pavimento. A tecnologia é pioneira no método de projeto de vigas de pórtico compostas com juntas verticais não passantes e de nós de conexão principal-secundária de baixa visibilidade; verificado por ensaios em escala real, a capacidade portante, a ductilidade e a capacidade de dissipação de energia dos nós superam as dos componentes pré-moldados convencionais, com desempenho estrutural equivalente ao concreto moldado in loco. O projeto soluciona simultaneamente questões-chave como conexão de nós, fabricação de componentes e controle de precisão de içamento, realizando a construção rápida "modular plana" e alcançando avanços técnicos fundamentais. Em comparação com o processo tradicional de concreto moldado in loco, pode reduzir o custo de construção em 20%–30%, aumentar a eficiência de içamento em 10 vezes, encurtar o prazo em 15%–30% e reduzir em 90% os resíduos sólidos no canteiro de obras.

(II) Tecnologia de conexão pilar pré-moldado + encaixe pré-moldado

O projeto inova com a aplicação da tecnologia de conexão pilar pré-moldado + encaixe pré-moldado, alcançando o objetivo de "pré-fabricação integral acima e abaixo do solo". A tecnologia utiliza um sistema de guias metálicas sobre a fundação pré-moldada para orientar o posicionamento preciso dos pilares pré-moldados, seguido do lançamento de concreto para formar a conexão monolítica. Verificado por simulação de elementos finitos e ensaios de carregamento cíclico de baixa amplitude, os nós apresentam excelente desempenho mecânico, boa rigidez estrutural e forte capacidade de dissipação de energia, suportando grandes deformações. Em comparação com a convencional "conexão por grauteamento de luvas", a tecnologia resolve o problema técnico de precisão insuficiente no embutimento de armaduras no local; o nó de fundação com encaixe tem alta precisão de montagem, e um único pilar pode ser montado em apenas 15 minutos com auxílio de guindaste e cunhas de aço, podendo encurtar o prazo de execução da fundação em 30%. Durante a montagem da estrutura principal, pode-se simultaneamente executar a fundação de equipamentos internos, elevando substancialmente a qualidade e a eficiência construtiva.

(III) Tecnologia de conexão pilar multicorpo pré-moldado - viga

O projeto inova com a aplicação da "Tecnologia de conexão pilar multicorpo pré-moldado - viga". Os pilares são pré-moldados integralmente, e as vigas principais compostas pré-moldadas conectam-se aos pilares multicorpo pré-moldados por tecnologia patenteada. O esquema de nó transmite a força cortante de forma confiável, sem enfraquecer a rigidez do nó, garantindo a continuidade estrutural e o desempenho mecânico, além de reduzir a dificuldade de instalação do nó. Durante a instalação dos componentes pré-moldados, não é necessário montar escoramento temporário, elevando efetivamente a segurança e a eficiência de instalação e economizando custos. Após a conclusão, a aparência interna dos nós é indistinguível da estrutura moldada in loco.

IV. Situação de execução do projeto

(I) Comparação entre diferentes sistemas técnicos

No local, compararam-se três edifícios industriais para verificar as vantagens técnicas do sistema:

① Edifício G1 (totalmente moldado in loco): adota o processo tradicional de moldagem in loco com fôrmas, dependendo de sistema de escoramento total, com 100% de uso de escoramento;

② Edifício G2 (componentes horizontais pré-moldados): aplica apenas laje de piso com viga-laje integrada, mantendo pilares e fundação em concreto moldado in loco, com redução de 50% no uso de escoramento;

③ Edifício G3 (totalmente pré-fabricado): adota laje de piso com viga-laje integrada + fundação com encaixe pré-moldado e pilar pré-moldado, eliminando completamente fôrmas e escoramento, realizando construção totalmente pré-fabricada.

Pode-se observar diretamente no local que o edifício G3 realiza completamente a construção sem escoramento e sem fôrmas, reduzindo substancialmente o investimento em instalações temporárias no canteiro, encurtando significativamente o prazo de montagem e desmontagem de fôrmas e proporcionando condições favoráveis para operações simultâneas de múltiplas especialidades.

(II) Situação de aplicação das "três substituições"

1. Sistema no lugar do cérebro: por meio do projeto BIM positivo de todas as especialidades, combinado com o "Sistema rápido de pré-fabricação sem escoramento e sem fôrmas v1.0" desenvolvido de forma independente, alcança-se instalação no local sem colisões e montagem rápida.

2. Máquina no lugar do trabalho manual: utiliza-se guindaste de esteira de 150T, elevando significativamente a eficiência dos equipamentos de içamento por meio da ampliação dos componentes. Neste projeto, uma equipe de montagem de 6 pessoas pode instalar 1.500 m² de laje de piso pré-moldada por turno, com aumento de eficiência superior a 10 vezes em comparação com o processo moldado in loco.

3. Fábrica no lugar do canteiro: o edifício G3 atinge taxa de pré-fabricação de 76%, transferindo grande volume de operações do canteiro para a fábrica. Caso se adotasse o processo moldado in loco, seriam necessários 200–250 trabalhadores no canteiro durante a construção da estrutura principal; com a tecnologia de construção pré-fabricada, o efetivo no canteiro no mesmo período é de apenas 70 pessoas.

(III) Benefícios econômicos da obra

Por meio da inovação colaborativa entre a laje de piso sem fôrmas e sem escoramento e o sistema técnico de conexão pilar pré-moldado + encaixe pré-moldado, o projeto reduz significativamente o número de componentes de concreto pré-moldado, diminui as juntas no local, acelera a velocidade construtiva, eleva a eficiência dos equipamentos de içamento, aumenta a produtividade e melhora o nível de integração. Em comparação com o sistema tradicional de pré-fabricação com vigas e lajes separadas, o método de pré-fabricação com viga-laje integrada pode economizar 68,4% dos turnos de içamento, elevar a taxa de utilização dos equipamentos em 80%, reduzindo significativamente os custos de içamento e o prazo de içamento.

V. Resultados da aplicação

Por meio da inovação colaborativa do sistema técnico, o projeto realiza a construção no local sem escoramento e sem fôrmas, elevando notavelmente o nível de mecanização da construção e reduzindo significativamente as despesas de meios auxiliares, com todo o processo construtivo sem escoramento e sem fôrmas. O sistema técnico apresenta vantagens destacadas em desempenho estrutural, eficiência construtiva, controle de custos e proteção ambiental, com benefícios econômicos e sociais significativos.

(1) Melhoria da monoliticidade e rigidez do sistema de laje de piso pré-fabricada: a tecnologia resolve os problemas de má monoliticidade e rigidez insuficiente das atuais lajes de piso pré-fabricadas; por meio da otimização da configuração dos componentes pré-moldados, forma-se uma unidade combinada de laje de piso pré-moldada com rigidez suficiente para suportar cargas de situações transitórias, realizando a dispensa de escoramento e fôrmas.

(2) Otimização do desempenho de nós críticos e aumento da velocidade construtiva: soluciona os desafios de projeto construtivo de nós críticos como nós de viga principal-secundária, nós de fundação pré-moldada-encaixe e nós de pilar pré-moldado-viga, coordena a construção do sistema de pré-fabricação integral acima e abaixo do solo, garantindo a capacidade portante dos nós, aumentando a ductilidade e a capacidade de dissipação de energia, atingindo o nível de desempenho "equivalente ao moldado in loco", ao mesmo tempo em que se considera a facilidade construtiva.

(3) Coordenação construtiva de grandes componentes pré-moldados: soluciona tecnologias-chave como controle de precisão de fabricação de grandes unidades de viga-laje integrada e pilares multicorpo pré-moldados, estabilidade de içamento no local e processo de tratamento de juntas, garantindo a eficiência construtiva e a segurança estrutural.

Fonte do material: Departamento de Habitação e Desenvolvimento Urbano-Rural da Província de Fujian, Fujian Construction Engineering Group Technology Co., Ltd., Prefabricated Building Network

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