Pontos-chave da revisão do projeto de detalhamento de componentes pré-fabricados (PC)

Este artigo foi reproduzido da conta pública “N Chuang Sheji Zhixingshe”, apenas para fins de estudo e intercâmbio; os direitos autorais pertencem ao autor original.

A revisão e aprovação dos desenhos detalhados do projeto detalhado dos componentes PC de edifícios pré-fabricados é um dos elos fundamentais para assegurar a qualidade da produção dos componentes pré-fabricados e a segurança da obra. Por meio da formação de uma equipe profissional de revisão, que examina e avalia os desenhos quanto à integralidade, à conformidade, aos aspectos técnicos, de segurança e econômicos, entre outros, é possível elevar de forma eficaz a qualidade e a confiabilidade dos desenhos, estabelecendo uma base sólida para a execução tranquila da construção e a entrada em operação do edifício. A seguir, detalhamos os pontos de verificação dos desenhos detalhados de produção do projeto detalhado dos diferentes tipos de componentes pré-fabricados:

01 Requisitos gerais de revisão de desenhos

1.1 O conteúdo do carimbo do desenho deve ser preciso e claro; informações como a entidade construtora, o nome do projeto e os profissionais responsáveis pelo projeto e pela revisão devem estar corretas.

1.2 A lista de desenhos deve conter informações como o número de sequência, o nome, o formato do papel e as observações de cada desenho detalhado de componente; os números de sequência dos desenhos devem ser contínuos, e o nome e o número de cada desenho detalhado devem ser consistentes com a lista de desenhos.

1.3 Na planta de disposição dos componentes pré-fabricados devem ser indicados o número do componente, as cotas de posicionamento, o peso do componente, a direção de içamento e o pavimento a que pertence o componente pré-fabricado, entre outras informações; essas indicações devem corresponder a cada desenho detalhado de componente. Quando necessário, devem ser acrescentadas informações sobre a sequência de içamento.

1.4 A classe de resistência do concreto dos componentes pré-fabricados deve ser indicada em cada desenho detalhado de componente.

1.5 As dimensões geométricas dos componentes pré-fabricados e as posições das armaduras e dos insertos embutidos devem ser posicionadas com precisão; deve-se verificar se a face frontal e a face traseira dos insertos e a forma e o comprimento de cada barra de aço estão corretos.

1.6 Na folha do desenho devem ser indicados os nomes de cada vista, e não se deve confundir a vista em corte com a vista de seção. O símbolo de corte é “1┐” e o símbolo de seção é “1|”, que devem ser usados separadamente. As vistas correspondentes devem ser desenhadas conforme as respectivas regras de desenho técnico.

1.7 Verificar se a capacidade de içamento dos dispositivos de içamento dos componentes pré-fabricados atende ao requisito de peso do componente. Os dispositivos de içamento devem ser dispostos simetricamente em relação ao centro de gravidade e atender aos requisitos construtivos correspondentes. Quando o componente pré-fabricado tiver 2 pontos de içamento, devem ser previstas medidas contra o desprendimento.

1.8 É necessário definir claramente as especificações e as propriedades de cada inserto embutido, por exemplo: ① as dimensões específicas de cada inserto; ② se os insertos metálicos precisam ser galvanizados; ③ se a armadura adotada é armadura sismorresistente; ④ o diâmetro da abertura da caixa elétrica e se é adotado o modelo de altura aumentada; ⑤ o material dos insertos.

1.9 As cotas de posicionamento das reservas e dos elementos embutidos das instalações MEP correspondentes nos componentes pré-fabricados devem ser consistentes com os desenhos de execução de MEP; deve ficar claro se a cota de posicionamento se refere ao centro do inserto ou à sua borda.

1.10 Os insertos embutidos nos componentes pré-fabricados devem ser numerados com precisão, e insertos diferentes não podem ser confundidos entre si.

1.11 Para componentes com aberturas executadas no componente pré-fabricado, deve-se, de acordo com o tamanho da abertura, indicar claramente a disposição da armadura adicional, bem como a quantidade e a especificação das barras.

1.12 Para facilitar a desforma das regiões com aberturas, as laterais das aberturas devem apresentar inclinação ao longo da direção de desforma.

1.13 Conferir o cobrimento de concreto de cada componente, que não pode ser inferior ao cobrimento mínimo de concreto do componente correspondente. Quando o cobrimento de concreto das armaduras longitudinais principais em vigas e pilares for superior a 40 mm, devem ser adotadas medidas construtivas eficazes contra a fissuração do cobrimento.

1.14 Verificar se as notas dos desenhos são razoáveis e fluidas; os termos técnicos e as unidades de medida devem estar de acordo com as normas nacionais, e não deve haver erros de escrita.

02 Critérios de revisão para lajes compostas

2.1 Definir o tipo de laje de piso: laje totalmente pré-fabricada, laje alveolar, laje composta protendida ou laje composta com treliça.

2.2 Quando a laje composta não for retangular ou interferir com componentes como pilares de pórtico, verificar se foram previstos recortes; as dimensões dos recortes devem ser indicadas claramente.

2.3 Quando a laje composta tiver o nível rebaixado, verificar se a relação posicional com os componentes vizinhos considera as tolerâncias de produção e de execução.

2.4 Conferir com os desenhos de execução da estrutura: a direção de solicitação e o modo de transmissão de cargas indicados no desenho devem ser coerentes; definir se a laje é armada em uma direção ou em duas direções.

2.5 Conferir com a planta de disposição: verificar se a direção de içamento indicada no desenho detalhado da laje pré-fabricada é consistente com a da planta de disposição.

2.6 Verificar se a laje composta apresenta problemas de largura ou comprimento excessivos: a largura da laje não deve ser maior que 3.0 m (incluindo as barras salientes) e o comprimento da laje não deve ser maior que 5.0 m.

2.7 Verificar se o comprimento de apoio das bordas solicitadas e o das bordas não solicitadas da laje composta estão corretos e se foram considerados no desenho da fôrma do componente.

2.8 Verificar se estão corretas as informações como a classe de resistência do concreto da laje e a classe, a quantidade, o diâmetro e o comprimento das armaduras, se são consistentes com os desenhos de execução da estrutura e se a armadura de distribuição atende à taxa de armadura mínima.

2.9 Se houver armadura protendida na laje, verificar se o diâmetro, o espaçamento, o coeficiente de controle de protensão e o cobrimento de concreto da armadura protendida estão indicados claramente.

2.10 Quando a laje não possuir armadura de treliça, verificar se foi disposta armadura construtiva de cisalhamento (cavaletes) entre a placa pré-fabricada da laje composta e a camada de concreto moldado in loco, e se o alcance da disposição dessa armadura construtiva atende ao disposto na norma. Além disso, a altura dos cavaletes não deve interferir na disposição da armadura superior, garantindo que o cobrimento de concreto da armadura superior atenda aos requisitos.

2.11 Na laje composta com treliça devem ser especificadas a altura e o espaçamento da treliça de armadura, o diâmetro de cada barra e se as barras do banzo inferior atuam como armadura principal. A altura da armadura de treliça deve ser selecionada por cálculo com base na espessura da laje, no cobrimento de concreto e na espessura da camada de armaduras.

2.12 As posições superior e inferior das armaduras principais e das armaduras de distribuição da laje composta com treliça devem ser consistentes com o exigido nos desenhos de execução da estrutura.

2.13 Armaduras de formas diferentes devem ser numeradas separadamente, sem numeração incorreta, sem omissão e sem duplicação.

2.14 Verificar se os comprimentos das barras salientes nos diferentes lados estão corretos e se interferem no içamento do componente.

2.15 Verificar se o cobrimento de concreto das armaduras indicado no desenho atende aos requisitos das normas aplicáveis; atenção especial para o cobrimento da armadura protendida, que deve atender ao requisito de tempo de resistência ao fogo da edificação.

2.16 Se a laje de piso adotar laje alveolar pré-fabricada, verificar se foram adotadas medidas construtivas de fechamento das extremidades.

2.17 O número de pinos de içamento deve atender ao requisito de peso de içamento da laje pré-fabricada, e o espaçamento e a posição dos pinos devem atender aos requisitos construtivos correspondentes. Os pontos de içamento da laje composta com armadura de treliça devem estar localizados na interseção entre as barras diagonais e as barras do banzo superior da treliça.

2.18 Verificar se as dimensões e as posições dos insertos embutidos e das aberturas reservadas (para instalações hidráulicas, elétricas etc.) na laje pré-fabricada são consistentes com os requisitos das disciplinas relacionadas e se há armadura de reforço no entorno das aberturas. Quando o lado da abertura não for maior que 300 mm, a armadura de reforço deve seguir a coletânea de desenhos padrão nacional “Laje composta de concreto armado com treliça (placa de base com 60 mm de espessura)” 15G366-1; quando o lado da abertura for maior que 300 mm, a armadura de reforço deve ser disposta conforme o item 7.2.6 da 16G101 “Regras de desenho e detalhes construtivos do método de representação plana integrada das plantas de estrutura de concreto”, ou conforme o “Manual de Detalhes de Estruturas de Concreto”.

2.19 As cotas de posicionamento das reservas e dos elementos embutidos das instalações MEP correspondentes na laje pré-fabricada devem ser consistentes com os desenhos de execução de MEP; deve ficar claro se a cota de posicionamento se refere ao centro do inserto ou à sua borda.

2.20 Verificar se o desenho prevê aberturas reservadas, como orifícios de medição e passagens de materiais, e se as dimensões e o reforço com armadura adicional estão indicados.

2.21 Verificar se o desenho prevê o embutimento de peças reservadas para equipamentos de construção, como suportes de andaime em balanço, e se as dimensões e o reforço com armadura adicional estão indicados.

2.22 Verificar se as laterais e a superfície superior da laje pré-fabricada receberam superfície rugosa conforme exige a norma.

2.23 Verificar se as reservas e os elementos embutidos das instalações MEP na laje pré-fabricada estão totalmente indicados e se constam as informações de propriedade dos insertos embutidos.

2.24 Verificar se a disposição das armaduras na laje composta interfere com os insertos embutidos das instalações hidráulicas e elétricas.

2.25 Nas posições correspondentes às paredes divisórias sem viga de apoio na laje composta, deve ser disposta armadura de reforço, indicando-se a especificação, o espaçamento e o tipo das barras.

2.26 Na laje composta com armadura de treliça, as barras do banzo inferior da treliça devem ser utilizadas como armadura principal, a fim de reduzir o consumo de aço; dentro do intervalo permitido pela norma, a posição da armadura de treliça deve, tanto quanto possível, coincidir com a armadura principal original, para reduzir a quantidade desta.

2.27 Nas sacadas totalmente pré-fabricadas (incluindo as vigas totalmente pré-fabricadas), as barras salientes devem evitar a interferência com os estribos dos componentes no apoio, garantindo a viabilidade do içamento.

2.28 O comprimento das barras salientes das sacadas totalmente pré-fabricadas (incluindo as vigas totalmente pré-fabricadas) deve atender aos requisitos da coletânea de desenhos padrão.

03 Critérios de revisão para vigas compostas

3.1 Verificar se as cotas dimensionais do componente estão completas e corretas; conferir com os desenhos de arquitetura e de estrutura para determinar se é necessário executar flange ou ressalto elevado, a fim de facilitar a instalação dos componentes adjacentes e atender aos requisitos de impermeabilização.

3.2 Com base na espessura da laje e na altura de cada viga de pórtico, verificar se a altura da camada pré-fabricada da viga composta está correta. Verificar se o comprimento de apoio do componente está definido de forma uniforme e razoável e se há interferência com outros componentes adjacentes na região do apoio.

3.3 A armadura indicada no desenho detalhado da viga pré-fabricada deve ser consistente com os desenhos de execução da estrutura; verificar se foi adotada armadura com a marcação “E” (sismorresistente).

3.4 Verificar se está indicado o alcance da zona de densificação de estribos da viga de pórtico pré-fabricada e se o comprimento da zona de densificação atende aos requisitos das normas aplicáveis.

3.5 Armaduras de formas diferentes devem ser numeradas separadamente, sem numeração incorreta, sem omissão e sem duplicação.

3.6 O comprimento de ancoragem das armaduras na extremidade da viga deve atender aos requisitos da norma; verificar se o comprimento saliente das barras interfere com as armaduras longitudinais dos componentes na região do apoio.

3.7 Para evitar a interferência entre armaduras, as barras podem ser dobradas, fazendo-se o desvio em relação às armaduras dos componentes adjacentes; as cotas dimensionais devem estar completas.

3.8 Verificar se as dimensões e os detalhes construtivos dos insertos embutidos e dos recortes na junção entre a viga principal e a viga secundária estão expressos claramente no desenho.

3.9 Na junção entre a viga principal e a viga secundária, os estribos da viga principal devem ser densificados ou devem ser acrescentadas armaduras de suspensão, complementando-se com o detalhe de processamento das armaduras.

3.10 Verificar se a superfície rugosa e as chavetas previstas na interface de união da viga pré-fabricada com o concreto moldado in loco, o graute e o material de assentamento atendem aos requisitos das normas aplicáveis.

3.11 Verificar se o número de pinos de içamento atende ao peso de içamento da viga pré-fabricada (especialmente em galpões industriais com cargas elevadas) e se a posição dos pinos atende aos requisitos construtivos correspondentes.

3.12 Verificar se as dimensões e as posições dos insertos embutidos e das aberturas reservadas na viga composta são consistentes com os requisitos das disciplinas relacionadas e se há armadura de reforço no entorno das aberturas reservadas.

3.13 A viga composta e a parede pré-fabricada são pré-fabricadas separadamente; quando houver passagem vertical de tubulações pela viga composta, verificar se a posição da emenda está dentro da espessura da parede situada sob a viga.

3.14 As armaduras longitudinais salientes nas extremidades da viga composta devem ter o comprimento indicado e o posicionamento preciso; quando for utilizada placa de ancoragem, deve ser indicado o modelo.

3.15 O comprimento de penetração da armadura de torção no apoio deve atender ao comprimento de ancoragem exigido.

3.16 A seção transversal e as informações de armadura da viga pré-fabricada devem ser consistentes com os desenhos de execução da estrutura; verificar se o comprimento do trecho reto do gancho dos estribos atende aos requisitos da coletânea de desenhos (10d, 75).

04 Critérios de revisão para pilares pré-fabricados

4.1 Quando as armaduras longitudinais da viga que se conecta ao pilar pré-fabricado forem dobradas para baixo, a altura do pilar pré-fabricado deve considerar o comprimento da dobra das barras.

4.2 Verificar se a armadura do desenho detalhado de fabricação do pilar pré-fabricado é consistente com os desenhos da estrutura e se é necessário adotar armadura com a marcação “E” (sismorresistente).

4.3 No desenho, a posição das luvas de graute deve ser localizada com precisão, indicando-se a projeção horizontal de cada orifício de injeção e de saída do graute, e deve ser garantida a acessibilidade para a operação.

4.4 Na base do pilar de pórtico devem ser previstas chavetas e orifícios de saída de ar; a profundidade das chavetas não deve ser inferior a 30 mm, e o topo do pilar deve receber superfície rugosa.

4.5 Verificar se o alcance da zona de densificação de estribos na região das luvas de graute do pilar de pórtico atende aos requisitos da norma: o alcance da zona de densificação de estribos do pilar é o maior entre a altura da seção do pilar, 1/6 da altura livre do pilar e 500 mm; na extremidade inferior dos pilares do pavimento térreo, não deve ser inferior a 1/3 da altura livre do pilar.

4.6 Verificar se o cobrimento de concreto das armaduras nas regiões correspondentes do desenho detalhado de fabricação do pilar pré-fabricado atende aos requisitos da norma, especialmente na conexão das luvas de graute.

4.7 Verificar se o número de pinos de içamento atende ao peso de içamento do pilar pré-fabricado e se a posição dos pinos atende aos requisitos construtivos correspondentes.

4.8 Se o pilar do último pavimento for moldado in loco, verificar se foi considerado que o comprimento das armaduras salientes do pilar pré-fabricado do pavimento inferior atende aos requisitos de emenda ou de conexão.

05 Critérios de revisão para paredes pré-fabricadas

5.1 Verificar se as juntas horizontais das paredes externas pré-fabricadas recebem encaixe tipo macho e fêmea; verificar se a conexão entre a base das paredes externas pré-fabricadas do primeiro pavimento e a camada moldada in loco também recebe o encaixe.

5.2 Verificar se o material de isolamento térmico ou as placas de revestimento das paredes externas são embutidos na fábrica; caso sejam colados no local, a superfície externa da parede deve receber superfície rugosa.

5.3 Verificar se informações como a posição, o espaçamento e a distância até a borda dos conectores do isolamento térmico interno na parede pré-fabricada atendem aos requisitos de projeto e estão indicadas claramente.

5.4 Nas vistas em elevação das paredes, devem ser indicadas as cotas de nível do topo da laje estrutural de cada pavimento.

5.5 Verificar se a altura da parede está correta; a altura da parede deve considerar a espessura da laje, com atenção especial à influência das diferentes espessuras da camada moldada in loco sobre a altura da parede pré-fabricada.

5.6 Verificar se a altura do peitoril das janelas nas paredes externas pré-fabricadas considera as espessuras da camada de acabamento da arquitetura e da camada de isolamento térmico do piso.

5.7 Verificar se as aberturas de janela nas paredes externas pré-fabricadas consideram medidas de impermeabilização, como ressaltos elevados de alturas diferentes, planos inclinados e pingadeiras.

5.8 Verificar se no topo das paredes de cisalhamento pré-fabricadas do último pavimento foi reservada viga de cintamento moldada in loco (com altura não inferior a 250 mm).

5.9 Verificar se no lado da parede pré-fabricada adjacente à parede moldada in loco foram previstas aberturas para passagem de tirantes ou o embutimento de conectores de emenda.

5.10 Verificar se no lado da parede pré-fabricada adjacente a outra parede pré-fabricada foi previsto o embutimento de conectores de emenda.

5.11 Verificar se as paredes externas pré-fabricadas, conforme os requisitos de execução, preveem a posição da abertura de acesso do elevador de obra.

5.12 As paredes externas pré-fabricadas devem, conforme os requisitos de execução, prever o embutimento de conectores nas posições do braço de amarração da grua de torre e nos pontos de fixação do elevador de obra.

5.13 Verificar se as paredes externas pré-fabricadas, conforme os requisitos de execução, preveem o embutimento de insertos nos pontos de fixação das escoras inclinadas.

5.14 Verificar se, após a instalação e o posicionamento das paredes externas pré-fabricadas, haverá obstrução dos braços horizontais de amarração da grua de torre.

5.15 Verificar se o cobrimento de concreto das armaduras da parede pré-fabricada atende aos requisitos das normas aplicáveis e se a classe do concreto já está indicada.

5.16 Verificar se a taxa de armadura da parede pré-fabricada (não inferior a 0.15% para paredes não portantes) atende aos requisitos e se a armadura de reforço no entorno das aberturas é suficiente. Verificar se o reforço das armaduras horizontais na base das paredes de cisalhamento pré-fabricadas atende aos requisitos da norma.

5.17 Verificar se as armaduras de amarração da parede pré-fabricada foram previstas e atendem aos requisitos (disposição retangular ou em quincôncio, com espaçamento não superior a 600 mm).

5.18 Verificar se o comprimento das armaduras salientes da parede pré-fabricada atende aos requisitos de projeto e se as cotas indicadas no desenho estão completas e corretas.

5.19 As dimensões da mesa de fôrma das paredes são 3.5*9m e 4.0*12m; as dimensões correspondentes das paredes não devem ser maiores que 3.15*8m e 3.65*11m.

5.20 As aberturas de janela devem receber, conforme exigido, o embutimento do contramarco ou dos conectores do marco da janela; verificar se as especificações e as posições do contramarco e dos conectores estão indicadas.

5.21 Nas aberturas de porta das paredes pré-fabricadas devem ser embutidos, conforme exigido, sarrafos de madeira preservada; verificar se as dimensões e a disposição dos sarrafos estão indicadas.

5.22 As dimensões e as posições dos insertos embutidos e das aberturas reservadas nas paredes pré-fabricadas devem ser consistentes com os requisitos das disciplinas relacionadas.

5.23 As conexões entre as paredes pré-fabricadas e a estrutura principal devem ser seguras e confiáveis; no caso dos painéis de parede externa suspensos, devem ser projetadas conexões móveis; verificar se cada conexão atende aos requisitos de proteção anticorrosiva, resistência ao fogo e impermeabilidade.

5.24 Quando as paredes pré-fabricadas forem conectadas à estrutura principal por meio de conectores, verificar se o posicionamento dos conectores está correto e se o conteúdo do desenho de detalhe está completo.

5.25 Verificar se a quantidade de dispositivos de içamento, como pinos e barras de içamento, atende ao peso de içamento da parede pré-fabricada; eles devem ser dispostos simetricamente em relação ao centro de gravidade, e a posição dos pinos deve atender aos requisitos construtivos correspondentes.

5.26 Quando as aberturas na parede pré-fabricada forem de dimensões grandes, devem ser acrescentadas escoras de aço para o reforço temporário, e isso deve ser indicado por nota no desenho.

5.27 Verificar se nas paredes do banheiro foi embutida a caixa de terminais de equipotencialização e se foi considerada a sua conexão com a armadura da laje.

5.28 A superfície interna das paredes do banheiro deve receber superfície rugosa, a fim de facilitar a colagem de placas cerâmicas de revestimento de parede.

5.29 Verificar se foi previsto ressalto moldado in loco no entorno da base das paredes do banheiro e se o topo considera o nível do piso rebaixado.

5.30 Verificar se as paredes divisórias internas pré-fabricadas receberam tratamento de redução de peso e se as medidas de conexão com os componentes vizinhos são seguras e confiáveis.

5.31 Quando a parede pré-fabricada receber o embutimento do quadro de distribuição elétrica, deve ser conferida a quantidade de eletrodutos de entrada e de saída.

5.32 Ao executar reservas e elementos embutidos na parede pré-fabricada, a distância entre a superfície de acabamento da arquitetura e a base do componente deve atender aos requisitos.

5.33 As cotas de posicionamento das reservas e dos elementos embutidos das instalações MEP correspondentes na parede pré-fabricada devem ser consistentes com os desenhos de execução de MEP; deve ficar claro se a cota de posicionamento se refere ao centro do inserto ou à sua borda.

06 Critérios de revisão para escadas pré-fabricadas

6.1 Definir o tipo de escada, tipos A, B, C e D, e definir se o tipo de apoio é apoio deslizante ou apoio fixo.

6.2 Quando a escada pré-fabricada adotar apoio deslizante, verificar se a sua capacidade de rotação e de deformação por deslizamento atende aos requisitos das normas e das coletâneas de desenhos aplicáveis.

6.3 A largura do piso de cada degrau e a altura de cada espelho do banzo da escada devem ter as dimensões indicadas, e as linhas de contorno de cada degrau devem ser consistentes com os desenhos de arquitetura.

6.4 Se for escada em tesoura, deve ser definido o método construtivo das paredes divisórias; as paredes divisórias não devem ser apoiadas sobre os lances pré-fabricados da escada, o que prejudicaria o deslizamento.

6.5 Para as aberturas executadas na região dos apoios, devem ser previstas armaduras adicionais conforme os requisitos das coletâneas de desenhos e das normas.

6.6 Verificar se a conexão entre a escada pré-fabricada e o corrimão com guarda-corpo é segura e confiável e se os conectores precisam ser embutidos.

6.7 De acordo com os desenhos de arquitetura, definir se a escada pré-fabricada receberá camada de acabamento, se receberá tiras antiderrapantes e qual é o detalhe construtivo destas tiras.

6.8 Devem ser previstos pinos de içamento na superfície superior e nas laterais do banzo da escada; verificar se o número de pinos atende ao peso de içamento da escada pré-fabricada e se a posição dos pinos atende aos requisitos construtivos correspondentes.

6.9 As armaduras da camada superior do banzo da escada devem ser contínuas ao longo de todo o lance.

6.10 Ao pré-fabricar as vigas de escada, a saliência de apoio das vigas do último pavimento só precisa ser pré-fabricada em metade do comprimento; na outra metade, sem a saliência de apoio, é necessário pré-fabricar uma borda dobrada para cima.

6.11 Na planta de disposição da escada devem constar os detalhes construtivos das conexões nos apoios superior e inferior, bem como a contagem da quantidade de componentes.

6.12 Verificar se o primeiro ou o último degrau da escada apresenta altura diferente dos demais degraus devido à espessura da camada de acabamento na região do patamar.

6.13 Verificar se a espessura do banzo na região de apoio na extremidade da escada pré-fabricada (descontada a camada de material de assentamento) é consistente com os desenhos de execução da estrutura.

6.14 Na saliência de apoio na região do apoio da viga de escada pré-fabricada, as armaduras devem atender aos requisitos de ancoragem, e a seção deve atender aos requisitos de resistência ao cisalhamento e à flexão.

6.15 A seção transversal e as informações de armadura da viga de escada pré-fabricada devem ser consistentes com os desenhos de execução da estrutura; verificar se o comprimento do trecho reto do gancho dos estribos atende aos requisitos da coletânea de desenhos (10d, 75).

Conclusão

Ao analisar os desenhos detalhados de produção do projeto detalhado de diferentes categorias de componentes pré-fabricados, deve-se realizar uma avaliação abrangente combinando as condições reais de produção e o ambiente de execução da obra. Ao mesmo tempo, os revisores devem se comunicar plenamente e conciliar as opiniões das diversas partes, garantindo a qualidade dos desenhos e a segurança da obra. Por meio de um trabalho de análise de desenhos científico e rigoroso, é possível melhorar efetivamente a qualidade de produção dos componentes pré-fabricados, reduzir os riscos de execução e fornecer um forte apoio ao desenvolvimento sustentável dos edifícios pré-fabricados.

Sobre o autor: Zhang Xianchao, engenheiro sênior e diretor de tecnologia (CTO). Dedica-se há muito tempo ao projeto de edifícios e à gestão de consultoria de engenharia.

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