Precauções na construção pré-fabricada

Sincronização WeChat · Xiaowei · 2023-10-26

O artigo a seguir é proveniente de: Dou Ding Shigong

01 Inspeção de recebimento dos componentes pré-fabricados na entrada da obra

1) Após a entrada de todos os componentes na obra, deve-se realizar a inspeção de recebimento peça a peça conforme as normas, incluindo qualidade de aparência, dimensões geométricas, peças embutidas e furos reservados; os componentes reprovados devem ser tratados adequadamente;

2) Para todos os componentes pré-fabricados sem alça de içamento, deve-se exigir do fabricante que os pontos de içamento sejam marcados com tinta vermelha; após a entrada na obra, deve-se verificar se os pontos de içamento foram marcados

02 Métodos de içamento dos componentes pré-fabricados

1) Quando o projeto não tiver requisitos especiais, o içamento dos componentes PC deve ser executado com um espalhador de perfis de aço (conforme mostrado na figura);

2) A posição de suspensão deve ser o ponto de içamento definido em projeto; não é permitido alterar nem reduzir os pontos de içamento definidos em projeto;

03 Medidas de posicionamento das barras de conexão das paredes verticais pré-fabricadas

1) Usar clipes de posicionamento em duplo F, soldados com barras de aço (conforme a figura à direita), para conferir e corrigir as barras de conexão verticais, de modo que a parede pré-fabricada e as barras de conexão possam ser alinhadas aos furos com facilidade;

2) Instalar os clipes de posicionamento em duplo F antes da pega inicial do concreto e conferir a posição das barras verticais;

3) Antes da instalação dos componentes verticais, deve ser feita uma segunda conferência; os que estiverem deslocados devem ser ajustados conforme as disposições das normas, sendo terminantemente proibido cortar as barras de aço;

04 Barras de transição entre a camada moldada in loco e a camada pré-fabricada

1) Verificar se o diâmetro das barras longitudinais verticais da parede moldada in loco é compatível com o das barras longitudinais de conexão salientes; se for compatível, adotar as barras reservadas da Figura 1; caso contrário, adotar as barras embutidas da Figura 2;

2) O posicionamento das barras longitudinais de conexão salientes deve ser compatível com a posição das luvas do painel de parede pré-fabricado;

3) As barras embutidas devem ser posicionadas com precisão, e a posição deve ser conferida conforme o disposto no item 6;

05 Grauteamento da conexão das paredes verticais (divisão das câmaras)

1) Apoiar e nivelar os quatro cantos inferiores do painel de parede pré-fabricado com calços; na instalação dos calços, deve-se ter cuidado para não obstruir os orifícios de injeção de graute nem a cavidade interligada de grauteamento;

2) Após o içamento da parede pré-fabricada até a posição e a conclusão dos ajustes, executar as etapas de divisão das câmaras e de vedação com argamassa de assentamento; quando for adotado o método de grauteamento por cavidade interligada, cada região de grauteamento interligado (comprimento da câmara) não deve ultrapassar 1500mm, e a faixa de argamassa de divisão deve ter largura de 30-50mm;

06 Grauteamento da conexão das paredes verticais (vedação das câmaras)

1) Para a vedação das câmaras, usar uma ferramenta especial dedicada, introduzindo-a 20mm na fresta como placa de apoio para aplicar a argamassa de vedação da câmara.

2) À medida que se aplica a argamassa de vedação, puxar em seguida a placa de apoio, até concluir;

3) A qualidade do fechamento com a argamassa de vedação da câmara deve atender aos requisitos do grauteamento;

07 Grauteamento da conexão das paredes verticais (injeção do graute)

1) Durante o grauteamento dos componentes verticais, deve haver acompanhamento presencial de um responsável da gestão do projeto;

2) Durante a injeção, deve-se garantir que o graute flua normalmente pelo orifício de saída;

3) Antes de executar o grauteamento, deve-se calcular o volume de graute a injetar, e o volume efetivamente injetado deve atender ao requisito;

08 Etapas do grauteamento:

1) A mistura de graute flui do recipiente de graute, por pressurização, através de um tubo condutor e do orifício de injeção, para o interior da cavidade e das luvas;

2) Quando a mistura de graute fluir pelos demais orifícios de injeção do componente e pelo orifício de saída, sem bolhas, vedar prontamente com tampões de borracha.

09 Grauteamento da conexão das paredes verticais (tratamento de vazamentos de graute)

1) Tratamento de vazamento durante a injeção: interromper a injeção de graute e tratar a região com vazamento. Em caso de vazamento grave, deve-se levantar o painel de parede pré-fabricado e refazer a vedação da câmara;

2) Tratamento de vazamento após a injeção: realizar uma segunda injeção de complemento, com pressão ligeiramente menor que a da injeção; ao complementar, abrir o orifício de saída próximo à região com vazamento. Selecionar o orifício de injeção mais próximo do ponto de vazamento e injetar; quando o graute fluir sem bolhas, vedar; repetir o procedimento sucessivamente;

10 Grauteamento da conexão das paredes verticais (tratamento da ausência de saída de graute)

1) Dentro de 30 minutos contados do início da mistura do graute com água, completar a injeção pelo orifício de injeção;

2) Quando o graute já não apresentar fluidez, a complementação pode ser feita pelo orifício de saída, devendo-se injetar o graute pelo orifício de saída com equipamento manual combinado com um tubo fino.

11 Parafusos de conexão entre a parede pré-fabricada e a parede moldada in loco

1) O torque de aperto dos parafusos de conexão entre a parede pré-fabricada e a parede moldada in loco deve atender aos requisitos da norma JGJ107-2016;

2) A equipe do projeto deve definir, conforme os requisitos do projeto, as marcações da parte exposta dos parafusos em cada nó, de modo a facilitar a inspeção.

12 Método de fôrma no encontro entre paredes pré-fabricadas

1) As paredes pré-fabricadas devem prever furos para os parafusos passantes usados no travamento da fôrma;

2) A quantidade e o espaçamento dos furos para os parafusos passantes de travamento da fôrma devem atender às necessidades de travamento da fôrma da parede moldada in loco;

3) Aplicar fita vedante nas bordas da parede pré-fabricada para evitar vazamento de calda.

13Método de junta macho-fêmea de vedação nos painéis de parede externa pré-fabricados

1) Configurar junta macho-fêmea na face externa do painel de parede externa pré-fabricado, a fim de reduzir a penetração de água de chuva pelas juntas para o interior;

2) O formato de junta macho-fêmea mostrado nas figuras é apenas um exemplo e não é o único; cada projeto pode definir o formato da junta conforme as condições reais da obra;

3) O método de junta macho-fêmea deve ser apresentado na fase de projeto detalhado.

14 Configuração de junta macho-fêmea no vão das janelas comuns das paredes pré-fabricadas

1) Ao detalhar os desenhos da parede externa pré-fabricada, acrescentar junta macho-fêmea em todo o contorno do vão da janela, para evitar a penetração de água de chuva no interior;

2) A posição horizontal de instalação da janela externa é determinada conforme as condições reais da obra; o corte na figura é meramente ilustrativo;

15 Configuração de junta macho-fêmea nas lajes das janelas salientes pré-fabricadas

1) Ao detalhar os desenhos das lajes das janelas salientes pré-fabricadas, acrescentar junta macho-fêmea nas lajes superior e inferior da janela saliente, para evitar a penetração de água de chuva no interior;

2) A posição horizontal de instalação da janela externa é determinada conforme as condições reais da obra; o corte na figura é meramente ilustrativo.

16 Medidas contra vazamento de calda no apoio de extremidade da laje composta

1) Parede de cisalhamento moldada in loco: colar uma tira contínua de espuma no topo da fôrma da parede, para evitar vazamento de calda na região da conexão;

2) Parede de cisalhamento pré-fabricada: prever furos passantes para fôrma no topo da parede, e a fôrma externa é fixada por meio dos furos passantes. Na junta entre a parede e a laje composta, utilizar argamassa de cimento para vedar a fresta e alisar a superfície com desempeno.

17Sistema de escoramento da laje composta (escoras independentes)

1) No topo da escora metálica independente, instalar uma viga transversal (sarrafo de madeira de 10*10 ou viga transversal metálica);

2) O espaçamento entre as vigas transversais não deve exceder 1.8m. A distância entre a viga transversal e a parede não deve ser maior que 0.5m;

3) O espaçamento das escoras independentes ao longo da direção das vigas transversais não deve ser maior que 2.0m, e a distância até a parede não deve exceder 0.5m;

4) Direção das vigas transversais do escoramento: perpendicular ao lado maior da laje composta; nas lajes armadas em duas direções, perpendicular à faixa de laje moldada in loco;

5) O escoramento da fôrma da laje moldada in loco deve ser considerado separadamente.

18Sistema de escoramento da laje composta (escoras não independentes)

1) Adotar estruturas de suporte com engates do tipo tigela (bowl) ou do tipo roda (wheel), interligadas no meio por barras horizontais; a distância até a parede não deve ser maior que 0.5m;

2) O espaçamento longitudinal e transversal entre os montantes não deve exceder 1.5m, e a altura da extremidade livre do escoramento não deve ultrapassar 650mm; quando o pé-direito não ultrapassar 3.1m, podem ser instaladas duas barras horizontais;

3) As vigas principais devem ser de tubo de aço de seção quadrada ou de sarrafos de madeira de 100*100;

4) A disposição das vigas deve ser considerada em conjunto com o escoramento da fôrma da laje moldada in loco.

19 Fôrma da conexão entre a laje composta e a laje moldada in loco

1) Quando a laje composta e a laje moldada in loco estiverem na mesma cota, adotar o sistema de fôrma mostrado na Figura 1;

2) Quando a laje moldada in loco tiver rebaixo e as cotas não coincidirem, adotar o método de escoramento mostrado na Figura 2.

20 Amarração da armadura superior da laje composta

1) Ao detalhar a espessura da camada moldada in loco, deve-se considerar se, após a amarração da armadura da face superior, a espessura total ainda atende ao requisito de cobrimento da armadura;

2) A armadura da camada superior moldada in loco da laje composta deve ser amarrada firmemente às barras da treliça (especialmente na base das paredes de cisalhamento), para evitar que a armadura se curve para cima e fique exposta;

3) A armadura da face superior da laje deve ser projetada para ser amarrada sobre a treliça; não é adequado atravessar a treliça e amarrá-la por baixo (dificuldade de execução excessiva).

21 Tratamento da interseção entre a instalação da laje composta e as barras principais das vigas

As barras reservadas nas extremidades da laje composta se cruzam com as barras principais das vigas de ligação nas duas extremidades das paredes; durante a execução, é necessário amarrar primeiro as barras principais das vigas, ajustar a posição das barras principais antes da instalação da laje composta e amarrar as barras principais das vigas após a instalação da laje composta.

22 Detalhe construtivo da junta do tipo faixa de concretagem posterior da laje composta

1) Para as juntas do tipo faixa de concretagem posterior das lajes armadas em duas direções, a conexão das barras pode adotar uma das três formas mostradas na figura à direita; a forma a ser adotada é definida conforme o projeto;

2) Nas lajes armadas em uma direção, quando o projeto previr junta do tipo faixa de concretagem posterior, devem ser acrescentadas barras adicionais na posição da junta da laje;

3) Ao concretar a faixa de concretagem posterior da laje composta, deve-se vibrar o concreto adequadamente para garantir a qualidade da conexão.

23 Método de conexão das escadas pré-fabricadas

1) Antes da instalação da laje de escada pré-fabricada, a cota deve ser conferida cuidadosamente;

2) A laje de escada pré-fabricada é conectada na parte superior por um apoio articulado fixo e, na parte inferior, por um apoio articulado deslizante; (extraído de 15G367-1)

3) O orifício de injeção de graute do apoio articulado fixo deve ser bem protegido enquanto não estiver grauteado, para evitar a entrada de materiais estranhos no canal; durante o grauteamento, a compacidade do graute deve ser rigorosamente controlada;

24 Controle da cota das escadas pré-fabricadas

1) A cota da superfície da plataforma da escada pré-fabricada deve ser igual à cota da superfície de acabamento da estrutura da viga de escada moldada in loco,

2) Deixar 30mm na camada de revestimento para reboco ou assentamento de revestimento cerâmico.

25 Plano de fôrma para as lajes de janelas salientes e as lajes de varanda pré-fabricadas

1) Durante a execução das lajes de janelas salientes e das lajes de varanda pré-fabricadas, deve ser elaborado um plano específico de fôrma e escoramento;

2) As escoras somente podem ser removidas depois que o concreto moldado in loco nas conexões de todos os componentes pré-fabricados em balanço atingir a resistência exigida em projeto;

26 Grauteamento da conexão das paredes verticais (tratamento da ausência de saída de graute)

27 Método de instalação dos eletrodutos na laje composta

1) Quando o diâmetro do eletroduto a ser instalado for maior que o vão livre interno da treliça, impedindo que o eletroduto a atravesse, podem ser adotados os seguintes procedimentos:

(1) Usar uma ferramenta para levantar levemente as barras da treliça no trecho de passagem do tubo;

(2) Cortar as barras da treliça no trecho de passagem do tubo e, em seguida, executar solda de transpasse em dois lados; (este procedimento precisa ser comunicado e confirmado com o projetista)

(3) Se os dois métodos acima afetarem o cobrimento da armadura superior, executar conforme o método 3.

2) Antes da instalação das tubulações hidráulicas e elétricas, o traçado deve ser otimizado com antecedência, evitando ao máximo o cruzamento entre as tubulações.

28 Reserva de caixa de passagem 30 e bucha embutida na laje composta

1) A posição de reserva das caixas de passagem no topo da laje composta deve ser comunicada e confirmada com antecedência, especialmente nos projetos com acabamento refinado, para evitar a abertura de furos na fase posterior;

2) O raio da abertura para a peça de vedação de drenagem embutida na laje composta = raio do anel de aleta + 10mm;

29 Reserva das aberturas para os tubos da bomba de concreto

1) Antes da construção, o plano construtivo deve ser detalhado com base nos desenhos, definindo antecipadamente e de forma racional a posição das aberturas para os tubos da bomba de concreto; o fabricante da laje composta reserva as aberturas conforme o plano, não sendo permitido abrir furos posteriormente;

2) O plano construtivo deve definir claramente o tamanho das aberturas reservadas para os tubos da bomba de concreto e seu posicionamento específico, não podendo indicar apenas a localização aproximada das aberturas.

30Andaime externo e reserva de aberturas para as peças embutidas das vigas I em balanço

1) O detalhamento dos desenhos deve considerar a montagem do andaime externo da obra, definindo o tipo de andaime e o método específico de instalação e utilização, garantindo que o andaime atenda às necessidades do próprio projeto;

2) As vigas I em balanço exigem a pré-inserção das peças de ancoragem e a reserva de aberturas; devem ser definidas a posição e a quantidade das peças de ancoragem embutidas das vigas I, bem como a posição e a quantidade das aberturas de passagem pela parede externa;

3) A posição dos elementos de amarração à parede do andaime em balanço deve ser definida com clareza; quando forem instalados nos componentes pré-fabricados, as hastes dos elementos de amarração à parede devem ser pré-embutidas.

END

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