Chegou a T/CECS 2258: lajes mistas sem armaduras salientes nas bordas — económicas e práticas

Quem trabalha com edifício pré-fabricado deve ter a sensação: há tantos anos gritamos “mais eficiência com a pré-fabricação”, mas na verdade muito esforço foi gasto para resolver aqueles “problemas que não deveriam existir”.

Por exemplo, as armaduras que saem pela borda da laje nas lajes compostas tradicionais: da produção na fábrica ao içamento na obra, é um obstáculo atrás do outro; todos acham estranho, mas ao mesmo tempo “sempre foi feito assim”.

A diferença desta vez é que o «Regulamento técnico da laje composta de concreto com bordas sem armaduras salientes» T/CECS 2258 foi oficialmente publicado, transformando finalmente essa direção, já consensual no setor, em uma norma pronta para ser usada. Hoje, seguindo a norma, vamos falar sobre que problemas reais essa tecnologia resolve e como utilizá-la.

Primeiro, onde exatamente está o problema das armaduras salientes tradicionais?

Por que todos querem promover bordas sem armaduras salientes? Não é para vender conceito; é que as dores do processo antigo realmente atingem o custo em cada elo:

Na produção da fábrica já é complicado: dezenas de armaduras saindo pela borda da laje obrigam a fôrma lateral a ter entalhes serrilhados grandes como ameias de muralha, elevando diretamente a complexidade de usinagem do molde; e cada furo deixa uma fresta, tornando o vazamento de nata de concreto algo corriqueiro na concretagem. Após moldar a laje, ainda é preciso limpar a nata e a escória da borda, o que acrescenta custo de mão de obra.

No transporte e no içamento, só armadilhas: com as armaduras salientes, o empilhamento no transporte não pode ser adensado, cada caminhão leva várias lajes a menos e o frete sobe logo; no içamento na obra, as armaduras salientes esbarram facilmente nos componentes vizinhos — de dez, oito entortam; e o operário precisa pré-dobrar uma a uma e reposicionar após a colocação — as armaduras dobradas repetidamente sofrem encruamento a frio, comprometendo a ductilidade, sem contar a mão de obra e o tempo: em um único prédio, isso significa quase centenas de milhares de reais de custo.

Na obra continua complicado: para graute as juntas tradicionais, é preciso escorar fôrma de fundo sob a laje; quando se queria pré-fabricar, acaba-se montando andaime tubular por toda a área só por causa dessas juntas, e a vantagem da pré-fabricação de “menos fôrmas” desaparece, com custo até maior que o do concreto moldado in loco.

Essas juntas de concreto moldado in loco ainda costumam se tornar riscos de qualidade, e o tratamento posterior é muito trabalhoso.

Esses problemas não são de um ou outro projeto, são uma dor geral que todo o setor enfrenta. Bordas sem armaduras salientes, na essência, cortam esses problemas pela raiz.

Há concorrentes que desenvolveram um processo de emenda adensada sem armaduras salientes, mas esses processos reduzem ou até abdicam da resistência da junta, servindo apenas como junta de emenda de laje unidirecional, o que limita o campo de uso; mesmo assim, nos apoios da laje composta unidirecional ainda é preciso armaduras salientes de ancoragem.

Os dois processos de emenda por sobreposição previstos na norma são engenhosamente concebidos e de execução simples

1. Conexão por armaduras passantes em furos inclinados / luvas

Na produção da placa-base pré-fabricada, reservam-se furos inclinados ou luvas embutidas nas extremidades da laje, e todas as armaduras de resistência são ancoradas no corpo da laje, com a borda totalmente nivelada;

Após o içamento e a colocação na obra, basta inserir as armaduras de conexão diretamente nos furos inclinados pré-reservados; uma extremidade ancorada na viga/parede de apoio e outra na camada moldada in loco da laje composta, substituindo assim o prolongamento externo das armaduras inferiores da placa-base tradicional.

Nessa solução o molde é simplesmente a laje inteira, sem necessidade de abrir furos, resolvendo por completo o problema do vazamento de nata; a borda nivelada permite empilhamento adensado no transporte e elimina as colisões no içamento, sendo a velocidade de posicionamento muito mais rápida do que na solução tradicional com armaduras salientes.

2. Rebaixo pré-reservado na extremidade da placa + conexão por armaduras em forma de U/C colocadas na obra

Essa solução simplifica a conexão das juntas, substituindo a conexão global por faixa posterior tradicional:

Na extremidade da placa-base pré-fabricada reservam-se rebaixos passantes contínuos, com a borda igualmente sem armaduras salientes;

Após o içamento e o posicionamento das duas lajes, os rebaixos formam naturalmente uma reentrância; nela colocam-se diretamente armaduras adicionais pré-fabricadas em forma de U ou C, que são então concretadas junto com a camada composta posterior, concluindo a conexão monolítica das duas lajes

ou a conexão no apoio.

O maior benefício desse processo é viabilizar de fato a ausência de fôrmas — os rebaixos já deixam o espaço da junta pronto, e, após colocar as armaduras, concreto-se diretamente, sem precisar de fôrma de fundo sob a laje. Na obra dispensa-se por completo a armação para as juntas, colocando de verdade em prática a vantagem da pré-fabricação de “sem fôrmas e menos serviço úmido”.

Os benefícios que traz são de toda a cadeia:

Para a fábrica de pré-fabricados: molde simplificado, maior eficiência de produção, menos refugo por vazamento de nata, e a taxa de aproveitamento das bancas de moldagem pode subir 15%~20%, reduzindo diretamente o custo unitário de produção;

Para a obra: o posicionamento no içamento é mais rápido, sem necessidade de ajustar armaduras nem de armar fôrma para as juntas; em um prédio residencial de 30 pavimentos, o prazo de içamento pode ser economizado em mais de uma semana, com queda real do custo de mão de obra;

Para a estrutura: a lógica de ancoragem e transmissão de esforços da conexão permanece inalterada, e todo o desempenho mecânico requerido é garantido, sem sacrificar a segurança em nome da eficiência.

Para onde pode avançar no futuro?

A borda sem armaduras salientes é apenas um começo. Uma vez dominado esse processo, o próximo passo natural é rumo à laje composta parcial: totalmente pré-fabricada no meio do vão, fazendo a composição apenas na posição dos apoios, elevando ainda mais a taxa de pré-fabricação e reduzindo ainda mais o serviço úmido na obra.

A essência do edifício pré-fabricado é levar para a fábrica tudo o que puder ser feito lá e eliminar da obra toda etapa que se puder economizar. A borda sem armaduras salientes é justamente um passo firme nesse sentido.

Agora que há a norma, o próximo passo é ver mais projetos a adotarem. Esperamos resolver, um a um, esses pequenos problemas, para que o edifício pré-fabricado ganhe de fato vantagem de custo e avance para um mercado cada vez mais amplo.

Este texto reflete apenas a compreensão pessoal, tendo como referência a norma T/CECS 2258; para projetos específicos, realize o projeto e a verificação conforme a situação real.

PS: criei um grupo técnico de discussão para profissionais de componentes pré-fabricados. Colegas que atuam em projeto, produção, construção e equipamentos e materiais principais/complementares relacionados são bem-vindos para me adicionar no WeChat: weibonbsunyi e participar das discussões. Ao entrar no grupo, informe seu nome real e a empresa onde trabalha.

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