T/CECS 2258が登場：スラブ端部の突出筋なし合成スラブ——低コストで使いやすい

プレハブ建築に携わる仲間なら誰もが感じていることだろう。「プレハブの効率化」を何年も叫んできたが、実はその労力の多くは「本来存在してはならない面倒ごと」の解決に使われてきた。

例えば従来の合成スラブの板端出し鉄筋は、工場生産から現場吊り込みまで、至るところに落とし穴があり、誰もが違和感を覚えながらも「ずっとこのやり方だった」という感じで続いてきた。

幸い今回は違う。《板端出し鉄筋なし鉄筋コンクリート合成スラブ技術規程》T/CECS 2258が正式に発表され、業界共通認識の方向がついに実際に使える標準となった。今日は規範に沿って、この技術が実際にどんな本当の問題を解決したのか、そしてどう使うべきかについて話していきたい。

まず、従来の出し鉄筋が一体どこが面倒なのかを話そう。

なぜ誰もが板端出し鉄筋なしを推進したいのか。コンセプトの売り込みではなく、既存工法の課題が本当に一つ一つのコストに直結しているからだ。

工場生産からして面倒である。板端から数十本の鉄筋が突き出ているため、側型には城壁の矢狭間のような大きなギザギザの溝を開けなければならず、型枠加工の複雑度が直ちに上がる。しかも穴を開ければ隙間が残り、コンクリート打設時のスラリー漏れは日常茶飯事で、打設後も板端のスラリーかすを清掃する必要があり、人件費が少なくない分増加する。

輸送と吊り込みも落とし穴だらけである。鉄筋が突き出ているため、輸送時に密集積載ができず、一台あたりの運搬枚数が数枚減り、輸送費がまず上昇する。現場で吊り込む際も、飛び出した鉄筋が少し気を抜くと隣接部材に衝突し、10本のうち8本が曲がる。作業員は一本ずつ事前に折り曲げ、据付後に元に戻す必要があり、繰り返し曲げられた鉄筋は加工硬化しやすく、靭性に影響するだけでなく、この人工と時間だけで1棟あたり数十万元規模のコストになる。

現場に到着してもまだ面倒である。従来の目地はグラウト注入のために、板下で底型枠を支えなければならない。本来はプレハブ化したかったのに、この数本の目地のために全面足場を再び組むことになり、プレハブ建築の「型枠削減」という優位性が完全に失われ、コストはむしろ現場打ちより高くなってしまう。

これらの現場打ちの目地は品質上の隠れたリスクにもなり、後期の処理が非常に面倒である。

これらの問題は特定のプロジェクトの問題ではなく、業界全体が直面している普遍的な課題である。板端出し鉄筋なしの本質は、これらを根本から断ち切ることにある。

同業者の中には密着目地の出し鉄筋なし接合工法を開発したところもあるが、これらの工法は目地強度を低下させ、さらには放棄しており、一方向スラブの接合目地としてしか使用できず、適用範囲が制限される。しかもそれでも、一方向合成スラブの支点では、依然として出し鉄筋による定着が必要である。

標準に規定された二種類の重ね継手工法は、非常に巧妙に設計されており、工法もシンプルである

1. 斜め方向の孔／スリーブを通した鉄筋接続

プレキャスト底板の生産時に、板端に斜め方向の孔を予約するか、スリーブを埋め込んでおき、すべての耐力鉄筋は板本体内部に定着され、板端は完全にフラットになる。

現場で吊り込み据付後、接続鉄筋を予約された斜め孔に直接差し込み、一端を支点梁／壁に定着させ、もう一端を合成スラブの現場打ち層に定着させることで、従来のプレキャスト底板の下筋の外部突出を置き換える。

この方式の型枠は完全に一枚板で、穴を開ける必要がなく、スラリー漏れ問題を完全に解決する。板端がフラットなので、輸送時に密集積載ができ、吊り込み時の衝突もまったく発生せず、位置合わせ速度は従来の出し鉄筋より格段に速い。

2. 板端の予約溝＋現場でのU型／C型鉄筋配置による接続

この方式は目地接続を簡素化し、従来の後打ち帯による一体接続を置き換えるものである。

プレキャスト底板の板端に貫通する溝を予約しておき、板端は同様に出し鉄筋なしとする。

二枚の板を吊り込んで据付すると、溝が自然に欠口を形成するので、この欠口にプレキャスト済みのU型またはC型の付加鉄筋を直接配置し、後打ちの合成層と一緒に打設すれば、二枚の板の一体接続が完了する。

または支点接続。

この工法の最大の利点は、真に型枠不要を実現したことである。溝が目地空間をすでに確保しているので、鉄筋を配置したら直接コンクリートを打設でき、板下で底型枠を支持する必要がなく、現場では目地のために足場を組む必要がまったくない。プレハブ建築の「型枠不要・湿式作業削減」という優位性を本当に実現した。

これがもたらす利益は、チェーン全体にわたる。

プレキャスト工場にとって：型枠が簡素化され、生産効率が向上し、スラリー漏れによる不良品が減少し、型枠台の利用率が15%〜20%向上し、単位生産コストが直接下がる。

現場にとって：吊り込み位置合わせが速くなり、鉄筋の調整が不要、目地の型枠支保工も不要となり、30階建ての住宅1棟で吊り込み工期を1週間以上短縮でき、人件費が着実に削減される。

構造にとって：接続の定着と伝力ロジックは変わっておらず、必要な耐力性能はすべて保証され、効率化のために安全性を犠牲にすることはない。

未来はどこへ向かうのか

板端出し鉄筋なしは実はまだ始まりにすぎない。この工法がうまく通った今、次のステップは自然と局部合成スラブへと向かうだろう。スパン中央は完全プレキャスト、支点位置のみで合成し、プレキャスト率をさらに高め、現場の湿式作業をさらに削減する。

プレハブ建築の本質は、工場でできることをすべて工場で行い、現場で省ける工程をすべて省くことである。板端出し鉄筋なしは、まさにこの方向に沿って着実に踏み出した一歩である。

今や規範ができたので、次はより多くのプロジェクトで採用されることが期待される。こうした小さな問題を一つずつ着実に解決していくことで、プレハブ建築は真にコスト優位性を身につけ、より広い市場へと進出できるだろう。

本文は個人的な理解に基づいており、規範T/CECS 2258を参照している。具体的なプロジェクトでは、実際の状況に応じて設計検証を行っていただきたい。

PS：プレキャスト部材従事者の技術議論グループを作成しました。設計、生産、施工、関連設備、主副資材に従事する皆様は、ぜひWeChat（微信）：weibonbsunyi までご連絡ください。グループに参加して議論しましょう。参加の際は実名と所属先をお知らせください。

END

本文の見解は著者個人のものです  著作権は筑緯建築科技（Zhuwei Architectural Technology）に帰属します

無断転載を禁じます

転載の際は出典を明記してください：筑緯建築科技

      Zhuwei建築テクノロジーは、総合設計最適化・BIMコンサルティング・プレハブ建築設計コンサルティングを専門とする新しいタイプの技術サービス企業です。大手設計院の技術中核、不動産企業の元上級管理職、BIMエンジニア、プレハブ建築エンジニアが集結し、建築工程の総合設計最適化と精密図面審査、BIMコンサルティングおよびMEP詳細設計、プレハブ設計コンサルティング・詳細化サービスを提供しています。

      設計最適化コンサルティング：不動産開発企業の設計管理の延長・補完として、民用建築の総合設計コンサルティングと最適化に注力しています。「専門性が価値を創造し、サービスが品質を築く」の理念のもと、全プロセスまたはお客様指定の重要段階で設計の経済性・合理性・安全性を管理し、無駄なコストを削減しながら図面品質を大幅に向上させ、「コスト削減・効率向上」を実現します。

      BIMコンサルティング：デジタル建設技術により、設計段階では設計者のミス削減と品質向上を支援し、施工段階では施工者のコスト削減と高品質なMEP設備施工計画を支援します。また、BIMモデルを運用段階の施設管理に活用し、主要ソフトウェアベンダーと協業して建築の運用管理を支援します。

      プレキャスト設計コンサルティング：BIMプラットフォームによる全プロセス設計を採用し、RevitとTeklaでPC詳細設計を実施します。部材の空間パラメータと配筋はBIMモデル内で連動して修正・調整でき、見たままの成果が得られます。インダストリー4.0水準の出図、全鉄筋の切断寸法データの提供、IoT技術によるPC部材の生産・保管・輸送・設置支援サービスを提供します。

      当社の専門家チームは大手設計院出身で、確かな技術力と二系統設計・最適化の豊富な経験を持ち、技術能力と管理能力は業界トップレベルです。

—— 本記事はWeChat公式アカウント「筑緯建築科技」から自動同期されています。原文を読む ——