[BIM lots techniques] présentation illustrée des applications technologiques

Dans les travaux d’installation des équipements électromécaniques du secteur de la construction, le procédé de raccordement par brides des réseaux aérauliques de chauffage, ventilation et climatisation, ainsi que le raccordement par brides ou par colliers des réseaux de tuyauteries des locaux de pompes incendie, des salles de groupes froids et des locaux de pompage, combinés à la technologie BIM pour réaliser une préfabrication en usine et une installation en flux tendu sur site, permettent une amélioration qualitative de la qualité des ouvrages, du coût de construction et de l’efficacité du travail.

Voyons maintenant, à partir d’un cas concret, comment appliquer la technologie BIM à la préfabrication et à l’installation des gaines d’air et des tuyauteries !                    
         
Quels sont les avantages de la préfabrication en usine des gaines d’air et des tuyauteries à l’aide de la technologie BIM ?         
1. Optimisation du tracé des réseaux

Élaborer un schéma de synthèse des réseaux, éliminer les points de collision et résoudre les problèmes d’erreurs, d’omissions, de chevauchements et de manquements ; il est également possible d’ajuster rationnellement le tracé et les niveaux des différents réseaux, ainsi que la position des pièces de tuyauterie et des vannes, afin d’optimiser globalement l’agencement des réseaux et de le rendre plus ordonné et esthétique, plus facile à installer et plus aisé à exploiter.

         
2. Garantir la qualité de l’exécution

La préfabrication en usine s’effectue de manière centralisée, en ligne et standardisée, dans un lieu fixe. Elle n’est pas soumise aux contraintes ni aux perturbations liées au site, aux travaux en coactivité ou aux matériaux, ce qui garantit la maîtrise du processus de contrôle qualité.          
Une gestion de la précision sur l’ensemble du processus, depuis l’élaboration du modèle BIM et l’optimisation du schéma d’agencement des réseaux jusqu’aux données d’information relatives aux pièces préfabriquées, associée à des procédés de raccordement avancés, garantit un contrôle efficace de la qualité de l’exécution.

         
3. Améliorer l’efficacité et réduire les coûts

Une gestion informatisée et intelligente fondée sur la technologie BIM permet le partage de l’information et une connaissance en temps réel, plus efficace, de l’avancement du projet ; elle assure une analyse prévisionnelle précise des coûts, la correction des écarts et la mise en œuvre du contrôle des coûts.         
Le modèle BIM permet de recenser avec précision les catégories de matériaux et les quantités nécessaires, ce qui facilite les achats de matériaux et la préparation des débits pour la préfabrication.         
Économies de main-d’œuvre et de matériaux, personnel de préfabrication relativement stable et gestion centralisée des matériaux, ce qui facilite la coordination et le contrôle de la qualité, des délais et de la gestion ; le personnel d’installation sur site est réduit et les opérations de pose sont simples et rapides, ce qui permet d’atteindre véritablement l’objectif « plus, plus vite, mieux, moins cher » : les coûts baissent tandis que l’efficacité progresse.         
         
4. Faciliter la gestion du chantier

Avec la préfabrication en usine et la pose sur site, l’atelier de préfabrication assure de manière centralisée une gestion exemplaire du chantier et de la sécurité ; les facteurs d’incertitude susceptibles de provoquer des accidents diminuent et les déchets de chantier sur site sont réduits de 60 %.          
La pose sur site ne requiert que des clés dynamométriques, des palans à chaîne et des échafaudages, ce qui facilite l’organisation des travaux. Il n’est pas nécessaire de disposer de câbles d’alimentation complexes, d’outils de découpe, de postes à souder ni de bouteilles d’oxygène et d’acétylène, ce qui réduit la complexité de l’organisation du chantier et élimine les risques d’électrisation et d’incendie.         
Les opérations de pose deviennent plus procédurales et standardisées, plus simples, plus claires et plus rapides ; elles permettent d’éviter des travaux en hauteur prolongés et intensifs et réduisent la probabilité d’accidents du travail.         
         
Exemple pratique : application de la technologie BIM à la préfabrication et à la pose des gaines d’air et des tuyauteries          
I. Préfabrication des gaines d’air à l’aide du BIM          
· Prendre connaissance des plans de conception          
         
· Relever les mesures sur site et vérifier le modèle de la structure du bâtiment          
         
· Construire les modèles BIM des différents lots MEP          
         
· Détection des collisions entre réseaux, ajustement et optimisation          
         
· Ajout des éléments de supportage et de suspension          
         
· Décomposition des éléments et plans de fabrication          
         
         
· Édition de la liste de fabrication des éléments          
         
· Assemblage sur site après préfabrication          
         
II. Processus de préfabrication des tuyauteries à l’aide du BIM

Déroulé des travaux d’installation des réseaux de tuyauteries d’un projet : prise de connaissance des plans de conception 2D — relevé des dimensions du bâtiment à l’aide d’un instrument de mesure 3D — saisie et modification des données du modèle 3D du bâtiment — modélisation BIM et optimisation de l’agencement des réseaux — modélisation BIM et production des plans (ajustement des plans 2D de conception) — découpage du modèle, extraction des données des pièces de tuyauterie et élaboration des plans de décomposition — livraison à l’atelier de préfabrication — réception et contrôle à l’arrivée — traçage sur site — installation des corps de pompes — installation des supports et suspensions — installation des pièces de tuyauterie et des vannes du réseau principal — installation des pièces de tuyauterie et des vannes des réseaux secondaires — fixation des pièces de tuyauterie — installation des compteurs et autres accessoires — pose des étiquettes de repérage — essai hydraulique — contrôle et réception — compilation des documents          
· Modèle du local des groupes froids en sous-sol          
         
· Modèle du local incendie en sous-sol          
         
· Contrôle du modèle BIM par navigation 3D          
         
· Plans de décomposition du modèle BIM          
         
         
         
· Génération du détail des matériaux et livraison à l’usine          
         
         
· Installation sur site après préfabrication en usine          

         

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