Nueve causas de las fisuras en losas y medidas de prevención y control
Sincronización WeChat · Xiaowei · 2023-12-27
El siguiente artículo procede de la Alianza de Edificios Prefabricados
Recientemente, un proyecto residencial de Chongqing en fase de entrega, situado junto a una estación de metro y un centro comercial y considerado en estos dos últimos años un «inmueble famoso en internet» del núcleo urbano principal de Chongqing —antes, comprar una vivienda «había que disputársela»—, ahora, al recibir las viviendas, los compradores están «llenos de inquietud». En cerca de 300 viviendas han aparecido fisuras en las losas de piso, en su mayoría fisuras pasantes: en las zonas fisuradas sobre las que se ha vertido agua, la capacidad de absorción es notable, y desde la parte inferior se aprecian claramente múltiples manchas de humedad y gotas de agua que caen. El incidente de reclamaciones ha provocado una fuerte repercusión social y ha hecho que el proyecto se retrase y no se entregue en la fecha prevista. En vista de ello, Zhongtian Jiujian ha lanzado la serie de microconferencias del Mes de la Calidad«Causas de las fisuras en las losas de piso y medidas de prevención y control», en la que se exponen conocimientos de gestión de la calidad, con el fin de evitar riesgos latentes en la calidad de las obras y mejorar la calidad del producto.
Aviso de calidad: procesos rigurosos y control estricto de la calidad
Durante la construcción de las obras son múltiples las causas de aparición de fisuras en las losas de piso; en el proceso de construcción debemos adoptar oportunamente medidas de prevención y control para evitar la aparición de los defectos de calidad habituales.
I. Causas de la aparición de fisuras en las losas de piso
1. Diseño estructural en estado límite
La entidad de diseño realiza el diseño estructural de la losa en estado límite sin considerar plenamente los múltiples factores del entorno de construcción.
2. Materias primas
El calor de hidratación del cemento seleccionado como materia prima del hormigón es elevado, los aditivos se emplean de forma inadecuada y el diseño de la proporción de la mezcla no es razonable.
3. Alteración arbitraria de la relación agua-cemento
Hormigón bombeado:durante su colocación, para facilitar la obra, se añade agua sin autorización para aumentar la fluidez del hormigón y se modifica la relación agua-cemento, lo que hace que aumente la retracción durante el endurecimiento del hormigón y que aparezcan en la estructura fisuras irregulares, reticulares o de longitudes desiguales.
4. Sistema de apuntalamiento que no se ajusta al plan
La disposición inadecuada de los tirantes horizontales y verticales del sistema de apuntalamiento del encofrado provoca una rigidez de soporte insuficiente; cuando la resistencia del hormigón aún no ha alcanzado cierto valor, por efecto de las cargas de la losa, la deformación de los soportes del encofrado aumenta, la losa sufre una distorsión excesiva y se originan fisuras.
5. Desviaciones considerables en la posición de las armaduras
En los apoyos,las armaduras de momento negativono se fijan con medidas de posicionamiento eficaces; durante el vertido del hormigón no se instalan pasarelas de circulación, por lo que los operarios suelen pisarlas y hacerlas descender, lo que reduce la altura útil real h0 de la losa e impide que cumplan eficazmente su función de resistir el momento negativo; la capacidad de la losa estructural para resistir las cargas externas disminuye y las fisuras aparecen con facilidad.
6. Falta de malla antifisuras en las zonas de tuberías
En las losas de hormigón vertido in situ son frecuentes los conductos empotrados que seentrecruzan; al no adoptarse medidas antifisuras, la sección de hormigón queda excesivamente debilitada en esas zonas, lo que hace que la losa tienda a presentar fisuras en la superficie del forjado a lo largo de la dirección de los conductos empotrados.
7. Curado insuficiente
Cuando, tras el vertido y vibrado del hormigón, no se cubre la superficie y el curado con agua no se realiza a tiempo, unido a la acción del viento y del sol, el agua libre de la superficie del hormigón se evapora demasiado deprisa; la hidratación del cemento carece de la humedad necesaria y se produce una contracción volumétrica brusca que genera tensiones de tracción; como en ese momento la resistencia temprana del hormigón es baja, no puede resistir dichas tensiones y se producen fisuras. En particular, en verano, con temperaturas elevadas y grandes diferencias entre el día y la noche, un curado inadecuado tiende a provocar fisuras por diferencias de temperatura.
8. Aplicación prematura de cargas
Aplicar cargas antes de que el hormigón haya alcanzado la resistencia prevista puede provocar la deformación de la losa de hormigón y causar fisuras en ella.
9. Desmontaje prematuro del sistema de apuntalamiento
Debido al rápido avance de las obras y a que no se dispone de un número suficiente de sistemas de apuntalamiento, los puntales verticales se retiran prematuramente, antes de que el hormigón cumpla las condiciones para el desencofrado, lo que provoca flechas de distinto grado en las losas y aumenta el riesgo de aparición de fisuras.
II. Medidas de prevención y control de las fisuras en las losas de piso
1. Revisión de los planos
Durante la revisión conjunta de los planos, hay que examinarlos detenidamente; cuando los indicadores de diseño de la losa (espesor de la losa, armaduras) se aproximen a valores límite, conviene comunicarse y coordinarse a tiempo con la entidad de diseño y adoptar las medidas correspondientes (como aumentar el espesor de la losa o disponer una armadura doble en dos direcciones, etc.).
2. Gestión rigurosa
Cumplir estrictamente el sistema de inspección y aceptación del hormigón a su llegada a obra: comprobar el asentamiento del hormigón premezclado camión por camión y rechazar el que no cumpla los requisitos; queda terminantemente prohibido añadir agua durante el transporte y el vertido en obra, para garantizar que la proporción de la mezcla del hormigón no se altere por causas humanas y asegurar la calidad del vertido y vibrado del hormigón, con el fin de prevenir la aparición de fisuras.
3. Mejora del proceso constructivo
Mejorar el proceso de fabricación e instalación del encofrado para garantizar que tenga suficiente resistencia, rigidez y estabilidad; la separación entre los puntales verticales y las correas debe ejecutarse estrictamente según el plan, de modo que el encofrado pueda soportar las cargas generadas durante el proceso de construcción y se evite que las fisuras del hormigón se deban a la deformación por flexión del encofrado. Al retirar los soportes deben considerarse la capacidad portante de la resistencia del hormigón ya vertido de la losa y los requisitos reales de deformación por flecha.
4. Control estricto del espesor del recubrimiento
Controlar estrictamente el espesor del recubrimiento de las armaduras adicionales de la cara superior de la losa: para las armaduras inferiores se utilizan separadores especiales de mortero y, para las armaduras de momento negativo superiores, caballetes de armadura continua, controlando así eficazmente el espesor del recubrimiento de las armaduras y evitando que, en los apoyos, el hundimiento de las armaduras aumente el recubrimiento y origine fisuras.
5. Tuberías empotradas
Las conducciones empotradas dentro de la losa de piso deben disponerse cerca deleje neutrode la sección y disponerse de forma entrecruzada con las armaduras. Queda prohibido que las conducciones se crucen o se superpongan en tres o más capas; asimismo, conviene añadir mallas antifisuras de refuerzo en las zonas donde discurren las conducciones.
6. Vertido del hormigón
Antes del vertido del hormigón deben instalarse pasarelas de circulación en los accesos principales para evitar pisar las armaduras; durante el vertido debe disponerse de ferralla que repare las zonas no conformes, prestando especial atención a los extremos de los apoyos, donde las solicitaciones son máximas y las fisuras tienden a aparecer. El plan de vertido del hormigón debe determinarse según la forma estructural de la obra y lapluma de distribución, cuyo alcance de cobertura condiciona dicho plan; la junta de hormigonado de la losa debe disponerse en la zona correspondiente a un tercio (1/3) de la luz de la losa y no podrá dejarse en cualquier lugar.
7. Prohibido pisar y apilar materiales
Antes de que la resistencia del hormigón alcance 1.2N/mm2 y durante cierto tiempo después de finalizar el vertido, no se podrá pisar la losa ni apilar materiales o instalar soportes de encofrado sobre ella.
8. Curado del hormigón
Tras finalizar el vertido del hormigón, la superficie principal de la losa debe cubrirse con láminas de plástico y debe asignarse personal dedicado al curado, de modo que la frecuencia y la duración del curado cumplan los requisitos normativos. Ante las altas temperaturas del verano y en las estancias húmedas como los aseos, conviene cubrir a tiempo el hormigón con geotextil o fieltro de algodón para realizar un curado que conserve la humedad, prolongando la duración del curado húmedo en dichas estancias y reduciendo eficazmente la aparición de fisuras.
9. Reapuntalamiento
En las losas de grandes luces (distancia entre ejes ≧4.0M), aunque ya se cumplan las condiciones para el desencofrado, la resistencia del hormigón se encuentra aún en fase de crecimiento; por ello, debe realizarse a tiempo el reapuntalamiento con puntales verticales en la zona central de la luz, para evitar que la losa de gran luz presente flechas desiguales.
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