Puntos clave de la revisión del diseño de detalle de componentes prefabricados (PC) en la construcción prefabricada

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La revisión y verificación de los planos de producción derivados del diseño detallado de componentes PC de edificios prefabricados es uno de los eslabones clave para garantizar la calidad de producción de los componentes prefabricados y la seguridad de la obra. Mediante la constitución de un equipo profesional de revisión que examine y evalúe los planos en aspectos como la integridad, la conformidad normativa, la parte técnica, la seguridad y la economía, se puede mejorar eficazmente la calidad y la fiabilidad de los planos, sentando así una buena base para la correcta ejecución de la obra y la puesta en servicio del edificio. A continuación, detallaremos los puntos clave de la revisión de los planos de producción del diseño detallado de los distintos tipos de componentes prefabricados:

01 Requisitos generales de la revisión de planos

1.1 El contenido del rótulo del plano debe ser preciso y claro; la entidad propietaria de la obra, el nombre del proyecto, el personal de diseño y revisión y demás información deben ser correctos y sin errores.

1.2 El índice de planos debe incluir el número de orden, el nombre, el tamaño del papel y las observaciones de cada plano de detalle de componente; los números de orden deben ser consecutivos, y el nombre y el número de cada plano de detalle deben coincidir con el índice de planos.

1.3 En el plano de distribución en planta de los componentes prefabricados deben indicarse el número del componente, las cotas de posicionamiento, el peso del componente, la dirección de izado y la planta a la que pertenece el componente prefabricado, entre otros datos, y deben corresponderse con los planos de detalle de cada componente; si es necesario, debe añadirse la información sobre el orden de izado.

1.4 La clase de resistencia del hormigón de los componentes prefabricados debe indicarse en los planos de detalle de cada componente.

1.5 Las dimensiones geométricas de los componentes prefabricados y las posiciones de las armaduras y de las piezas embebidas deben estar acotadas con precisión; debe prestarse atención a que el anverso y el reverso de las piezas embebidas, así como la forma y la longitud de cada barra de armadura, sean correctos.

1.6 En el plano deben indicarse los nombres de las vistas y no deben confundirse los cortes con las secciones. El símbolo de corte es «1┐», el de sección es «1|», y deben utilizarse por separado; las vistas correspondientes deben dibujarse de acuerdo con las reglas de dibujo aplicables.

1.7 Debe comprobarse que el peso de izado del aparejo de elevación satisfaga el requisito de peso del componente. Los aparejos deben disponerse simétricamente respecto al centro de gravedad y cumplir los requisitos constructivos correspondientes. Cuando el componente prefabricado tenga dos puntos de izado, deben preverse medidas para evitar su desprendimiento.

1.8 Deben precisarse la especificación y las propiedades concretas de cada pieza embebida, por ejemplo: ① las dimensiones concretas de cada pieza embebida; ② si las piezas embebidas metálicas requieren galvanizado; ③ si las armaduras empleadas son barras sismorresistentes; ④ el diámetro del orificio de la caja de derivación y si se adopta el tipo sobreelevado, etc.; ⑤ el material de las piezas embebidas.

1.9 Las cotas de posicionamiento de las reservas y piezas embebidas correspondientes a la especialidad de instalaciones electromecánicas en los componentes prefabricados deben ser coherentes con los planos de instalaciones electromecánicas; debe indicarse claramente si las cotas de posicionamiento se refieren al centro de la pieza embebida o a su borde.

1.10 Las piezas embebidas de los componentes prefabricados deben numerarse con precisión; no deben utilizarse por error piezas embebidas distintas.

1.11 En los componentes prefabricados con aberturas practicadas debe indicarse claramente, según el tamaño del hueco, la disposición de la armadura adicional, así como su cantidad y especificación.

1.12 Para facilitar el desmoldeo en las zonas con aberturas, los laterales de los huecos deben inclinarse en la dirección de desmoldeo.

1.13 Debe comprobarse el espesor del recubrimiento de hormigón de cada componente, que no debe ser inferior al valor mínimo de recubrimiento de hormigón del componente correspondiente; cuando el recubrimiento de hormigón de las armaduras longitudinales principales de vigas y columnas sea superior a 40 mm, deben adoptarse medidas constructivas eficaces contra la fisuración del recubrimiento.

1.14 Debe comprobarse que las notas de los planos sean razonables y fluidas, que la terminología técnica y las unidades de medida cumplan las normas nacionales y que no haya erratas.

02 Reglas de revisión detalladas para las losas compuestas

2.1 Debe determinarse el tipo de losa de piso: si se trata de una losa totalmente prefabricada, una losa alveolar, una losa compuesta pretensada o una losa compuesta con celosía.

2.2 Cuando la losa compuesta no sea rectangular o interfiera con elementos como columnas de pórtico, debe comprobarse si se ha dejado el hueco correspondiente; las dimensiones del hueco deben acotarse con claridad.

2.3 Cuando la losa compuesta sea una losa rebajada, debe comprobarse la relación posicional con los elementos perimetrales y si se han considerado las tolerancias de fabricación y de ejecución.

2.4 Debe cotejarse el plano estructural de obra: la dirección resistente y la forma de transmisión de cargas deben ser coherentes, y debe determinarse si la losa es unidireccional o bidireccional.

2.5 Debe cotejarse el plano de distribución en planta para confirmar si la dirección de izado indicada en el plano de detalle de la losa prefabricada coincide con la del plano de distribución en planta.

2.6 Debe comprobarse si la losa compuesta presenta problemas de anchura o longitud excesivas: la anchura de la losa no debe ser mayor de 3.0 m (incluidas las armaduras salientes) ni su longitud mayor de 5.0 m.

2.7 Debe comprobarse si la longitud de apoyo del borde resistente y la del borde no resistente de la losa compuesta son correctas, y si se ha tenido en cuenta en el plano del molde del componente.

2.8 Debe comprobarse si la clase de resistencia del hormigón de la losa y la clase, la cantidad, el diámetro y la longitud de las armaduras son correctos y coherentes con el plano estructural de obra, y si la armadura de reparto cumple el requisito de cuantía mínima.

2.9 Si se disponen tendones pretensados en la losa, debe comprobarse que estén claramente indicados el diámetro, la separación, el coeficiente de control de tesado y el recubrimiento de hormigón de los tendones pretensados.

2.10 Cuando la losa no disponga de armadura de celosía, debe comprobarse si entre la losa prefabricada de la losa compuesta y la capa de hormigón vertido in situ se dispone armadura constructiva de cortante (armadura de caballete) y si el ámbito de disposición de dicha armadura cumple lo dispuesto en las normas; además, la altura de la armadura de caballete no debe afectar a la disposición de la armadura superior, y debe garantizarse que el recubrimiento de hormigón de la armadura superior cumpla los requisitos.

2.11 En la losa compuesta con celosía deben indicarse la altura de la celosía de armadura, su separación, el diámetro de cada barra y si la cuerda inferior se utiliza como armadura resistente; la altura de la celosía debe determinarse por cálculo en función del espesor de la losa, del recubrimiento de hormigón y del espesor de la capa de armadura.

2.12 Las posiciones superior e inferior de la armadura resistente y de la armadura de reparto de la losa compuesta con celosía deben ser coherentes con lo exigido en el plano estructural de obra.

2.13 Las armaduras de distintas formas deben numerarse por separado; no deben asignarse números erróneos, omitirse números ni repetirse numeraciones.

2.14 Debe comprobarse si las longitudes de las armaduras que sobresalen por los distintos lados son correctas y si afectan al izado del componente.

2.15 Debe comprobarse si el recubrimiento de hormigón indicado en el plano cumple los requisitos de las normas correspondientes; debe prestarse especial atención a si el recubrimiento de los tendones pretensados cumple el requisito del tiempo de resistencia al fuego del edificio.

2.16 Si la losa de piso adopta una losa alveolar prefabricada, debe comprobarse si se han previsto medidas constructivas para su sellado.

2.17 La cantidad de bulones de izado debe cumplir el requisito del peso de izado de la losa prefabricada, y la separación y la posición de los bulones deben cumplir los requisitos constructivos correspondientes. Los puntos de izado de la losa compuesta con celosía deben situarse en las intersecciones entre las diagonales y la cuerda superior de la celosía de armadura.

2.18 Debe comprobarse si las dimensiones y posiciones de las piezas embebidas y de los huecos reservados (de agua, electricidad, etc.) en la losa prefabricada son coherentes con los requisitos de las especialidades correspondientes, y si los bordes de los huecos reservados llevan armadura de refuerzo. Cuando la dimensión del lado del hueco no sea mayor de 300 mm, la armadura de refuerzo debe disponerse de acuerdo con el atlas nacional «Losa compuesta de hormigón armado con celosía (placa base de 60 mm de espesor)» 15G366-1; cuando la dimensión del lado del hueco sea mayor de 300 mm, la armadura de refuerzo se dispondrá según la cláusula 7.2.6 de la 16G101 «Reglas de dibujo y detalles constructivos de la representación integral en planta de los planos de estructuras de hormigón», o en referencia al «Manual de detalles constructivos de estructuras de hormigón».

2.19 Las cotas de posicionamiento de las reservas y piezas embebidas correspondientes a la especialidad de instalaciones electromecánicas en la losa prefabricada deben ser coherentes con los planos de instalaciones electromecánicas; debe indicarse claramente si las cotas se refieren al centro de la pieza embebida o a su borde.

2.20 Debe comprobarse si en el plano se ha considerado la reserva de orificios de medición, orificios de paso de materiales, etc., y si se han acotado sus dimensiones y reforzado con armadura adicional.

2.21 Debe comprobarse si en el plano se ha considerado el embebido de piezas de reserva para equipos de construcción como andamios voladizos, y si se han acotado sus dimensiones y reforzado con armadura adicional.

2.22 Debe comprobarse si los laterales y la superficie superior de la losa prefabricada se han dejado con superficie rugosa conforme a las normas.

2.23 Debe comprobarse si el contenido de reservas y piezas embebidas de la especialidad de instalaciones electromecánicas en la losa prefabricada está totalmente indicado, y si consta la información de las propiedades de las piezas embebidas.

2.24 Debe comprobarse si la disposición de las armaduras en la losa compuesta interfiere con las piezas embebidas de las instalaciones de agua y electricidad.

2.25 En las posiciones de la losa compuesta correspondientes a los tabiques sin viga de apoyo deben disponerse armaduras de refuerzo, indicando su especificación, separación y tipo.

2.26 En la losa compuesta con celosía, la cuerda inferior de la celosía debe utilizarse como armadura resistente para reducir el consumo de acero; la posición de la celosía, dentro del margen permitido por las normas, debe solaparse en la medida de lo posible con la armadura resistente original, a fin de reducir la cantidad de esta última.

2.27 Las armaduras salientes del balcón totalmente prefabricado (incluidas las de la viga totalmente prefabricada) no deben interferir con los estribos de los elementos de apoyo, garantizando así la viabilidad del izado.

2.28 La longitud de las armaduras salientes del balcón totalmente prefabricado (incluidas las de la viga totalmente prefabricada) debe cumplir los requisitos del atlas.

03 Reglas de revisión detalladas para las vigas compuestas

3.1 Debe comprobarse si las cotas dimensionales del componente son completas y correctas; deben cotejarse los planos de obra arquitectónicos y estructurales para determinar si es necesario disponer alas o rebordes, con el fin de facilitar la instalación de los componentes adyacentes y cumplir los requisitos de impermeabilización.

3.2 Según el espesor de la losa de piso y la altura de cada viga de pórtico, debe comprobarse si la altura de la capa prefabricada de la viga compuesta es correcta; debe comprobarse si la longitud de apoyo de los componentes está establecida de forma uniforme y razonable y si interfiere con otros componentes adyacentes en la zona de apoyo.

3.3 La armadura indicada en el plano de detalle de la viga prefabricada debe ser coherente con el plano estructural de obra; debe comprobarse si se utilizan barras de armadura (sismorresistentes) marcadas con «E».

3.4 Debe comprobarse si está indicado el ámbito de la zona de confinamiento de los estribos de la viga prefabricada de pórtico, y si la longitud de dicha zona cumple los requisitos de las normas correspondientes.

3.5 Las armaduras de distintas formas deben numerarse por separado; no deben asignarse números erróneos, omitirse números ni repetirse numeraciones.

3.6 La longitud de anclaje de las armaduras en los extremos de la viga debe cumplir los requisitos de las normas; debe comprobarse si las armaduras salientes interfieren con las armaduras longitudinales de los elementos situados en el apoyo.

3.7 Para evitar interferencias entre las armaduras, estas pueden doblarse y disponerse de forma que se eviten las armaduras de los componentes adyacentes; las cotas dimensionales deben indicarse de forma completa.

3.8 Debe comprobarse si en el plano se expresan con claridad las dimensiones, la información y el procedimiento constructivo de las piezas embebidas y de los huecos en la intersección entre la viga principal y la viga secundaria.

3.9 En la intersección entre la viga principal y la viga secundaria, los estribos de la viga principal deben densificarse o debe añadirse armadura de suspensión, y debe completarse el detalle de elaboración de las armaduras.

3.10 Debe comprobarse si la superficie rugosa y las cajeadas dispuestas en la superficie de unión entre la viga prefabricada y el hormigón vertido in situ, la lechada de inyección y el mortero de asiento cumplen los requisitos de las normas correspondientes.

3.11 Debe comprobarse si la cantidad de bulones de izado cumple el requisito del peso de izado de la viga prefabricada (en particular en naves industriales con cargas elevadas), y si la posición de los bulones cumple los requisitos constructivos correspondientes.

3.12 Debe comprobarse si las dimensiones y posiciones de las piezas embebidas y de los huecos reservados en la viga compuesta son coherentes con los requisitos de las especialidades correspondientes, y si los bordes de los huecos reservados llevan armadura de refuerzo.

3.13 Como la viga compuesta y el muro prefabricado se prefabrican por separado, cuando en la viga compuesta se prevea el paso vertical de tuberías, debe comprobarse si la posición de las juntas queda dentro del espesor del muro situado bajo la viga.

3.14 Las armaduras longitudinales que sobresalen de los extremos de la viga compuesta deben acotarse en longitud y posicionarse con precisión; cuando se empleen placas de anclaje, debe indicarse su modelo.

3.15 La longitud de introducción de la armadura de torsión en el apoyo debe cumplir el requisito de longitud de anclaje.

3.16 Las dimensiones de la sección de la viga prefabricada y la información de armado deben ser coherentes con el plano estructural de obra; debe comprobarse si la longitud del tramo recto del gancho de los estribos cumple los requisitos del atlas (10d, 75).

04 Reglas de revisión detalladas para las columnas prefabricadas

4.1 Cuando las armaduras longitudinales de la viga que se solapa con la columna prefabricada se doblen hacia abajo, la altura de la columna prefabricada debe tener en cuenta la longitud de doblado de las armaduras.

4.2 Debe comprobarse si el armado del plano de detalle de fabricación de la columna prefabricada es coherente con el plano estructural, y si deben utilizarse barras de armadura (sismorresistentes) marcadas con «E».

4.3 En el plano debe posicionarse con precisión la ubicación de los manguitos de inyección de lechada, indicando la proyección horizontal de cada orificio de inyección y de salida de lechada, y debe garantizarse la operabilidad en obra.

4.4 En la base de la columna de pórtico deben disponerse cajeadas y orificios de purga; la profundidad de las cajeadas no debe ser inferior a 30 mm, y en la cabeza de la columna debe dejarse una superficie rugosa.

4.5 Debe comprobarse si el ámbito de la zona de confinamiento en la posición de los manguitos de inyección de lechada de la columna de pórtico cumple los requisitos de las normas: el ámbito de confinamiento de los estribos de la columna es el valor máximo entre la altura de la sección de la columna, 1/6 de la altura libre de la columna y 500 mm; en el extremo inferior de la columna de la planta baja no debe ser inferior a 1/3 de la altura libre de la columna.

4.6 Debe comprobarse si el recubrimiento de hormigón de las armaduras en las zonas correspondientes del plano de detalle de fabricación de la columna prefabricada cumple los requisitos de las normas, en particular en la posición de la conexión con los manguitos de inyección.

4.7 Debe comprobarse si la cantidad de bulones de izado cumple el requisito del peso de izado de la columna prefabricada, y si la posición de los bulones cumple los requisitos constructivos correspondientes.

4.8 Si la columna de la última planta se hormigona in situ, debe comprobarse si la longitud de las armaduras salientes de la columna prefabricada de la planta inferior satisface los requisitos de solape o de conexión.

05 Reglas de revisión detalladas para los muros prefabricados

5.1 Debe comprobarse si en las juntas horizontales del muro exterior prefabricado se practican juntas machihembradas; y si se practica junta machihembrada en la conexión entre la base del muro exterior prefabricado de la planta baja y la capa vertida in situ.

5.2 Debe comprobarse si el material aislante o las baldosas de revestimiento del muro exterior se embeben en fábrica; si se adhieren en obra, la superficie exterior del muro exterior debe dejarse rugosa.

5.3 Debe comprobarse si la posición, la separación y la distancia al borde de los conectores del aislamiento interior del muro prefabricado cumplen los requisitos de diseño y están indicados con claridad.

5.4 En la vista en alzado del muro debe indicarse la cota de nivel de la cara superior de la losa estructural.

5.5 Debe comprobarse si la altura del muro es correcta; la altura del muro debe tener en cuenta el espesor de la losa de piso, prestando especial atención a la influencia de los distintos espesores de la capa vertida in situ sobre la altura del muro prefabricado.

5.6 Debe comprobarse si la altura del alféizar de la ventana del muro exterior prefabricado tiene en cuenta el espesor de la capa de acabado arquitectónico y de la capa de aislamiento del piso.

5.7 Debe comprobarse si los huecos de ventana del muro exterior prefabricado contemplan medidas de impermeabilización, como rebordes superior e inferior, pendientes y goterones.

5.8 Debe comprobarse si en la parte superior del muro de corte prefabricado de la última planta se ha reservado una viga de coronación vertida in situ (de no menos de 250 mm).

5.9 En el lateral del muro prefabricado contiguo al muro vertido in situ, debe comprobarse si se han reservado orificios pasantes o embebido conectores de empalme.

5.10 En el lateral del muro prefabricado contiguo a otro muro prefabricado, debe comprobarse si se han embebido conectores de empalme.

5.11 Debe comprobarse si el muro exterior prefabricado reserva, conforme a los requisitos de la obra, la posición de acceso del montacargas de construcción.

5.12 Conforme a los requisitos de la obra, el muro exterior prefabricado debe prever el embebido de piezas de conexión en la posición del brazo de sujeción de la grúa torre y en los puntos de anclaje del montacargas de construcción.

5.13 Debe comprobarse si el muro exterior prefabricado prevé, conforme a los requisitos de la obra, el embebido de piezas en los puntos de anclaje de los puntales inclinados.

5.14 Debe comprobarse si, una vez instalado el muro exterior prefabricado en su posición, este obstaculiza el brazo de apoyo horizontal de la grúa torre.

5.15 Debe comprobarse si el recubrimiento de hormigón de las armaduras del muro prefabricado cumple los requisitos de las normas correspondientes, y si se ha indicado la clase de hormigón.

5.16 Debe comprobarse si la cuantía de armadura del muro prefabricado (no inferior al 0.15 % en muros no portantes) cumple los requisitos, y si la armadura de refuerzo alrededor de los huecos cumple los requisitos. Debe comprobarse si el refuerzo de la armadura horizontal en la parte inferior del muro de corte prefabricado cumple los requisitos de las normas.

5.17 Debe comprobarse si se ha dispuesto la armadura de amarre del muro prefabricado y si cumple los requisitos (disposición rectangular o en tresbolillo, con una separación no mayor de 600 mm).

5.18 La longitud de las armaduras salientes del muro prefabricado debe cumplir los requisitos de diseño; las cotas indicadas en el plano deben ser completas y precisas.

5.19 Las dimensiones de la mesa de moldeo de muros son de 3.5*9 m y 4.0*12 m; por tanto, las dimensiones del muro correspondiente no deben ser mayores de 3.15*8 m ni de 3.65*11 m.

5.20 En los huecos de ventana debe embeberse, conforme a los requisitos, el marco secundario o los conectores del marco de la ventana; debe comprobarse si se indican la especificación y la posición del marco secundario y de los conectores.

5.21 En los huecos de puerta del muro prefabricado debe embeberse, conforme a los requisitos, listones de madera tratada; debe comprobarse si se indican las dimensiones de los listones y su forma de disposición.

5.22 Las dimensiones y posiciones de las piezas embebidas y de los huecos reservados en el muro prefabricado deben ser coherentes con los requisitos de las especialidades correspondientes.

5.23 Las conexiones entre el muro prefabricado y la estructura principal deben ser seguras y fiables; los paneles de muro colgados en el exterior deben diseñarse con nudos móviles; debe comprobarse si todos los nudos cumplen los requisitos de protección anticorrosiva, protección contra incendios e impermeabilización.

5.24 Cuando el muro prefabricado se conecte a la estructura principal mediante piezas de conexión, debe comprobarse si el posicionamiento de las piezas de conexión es correcto y si el contenido del plano de detalle es completo.

5.25 La cantidad de bulones de izado, varillas de izado y demás aparejos debe cumplir el requisito del peso de izado del muro prefabricado; deben disponerse simétricamente respecto al centro de gravedad, y su posición debe cumplir los requisitos constructivos correspondientes.

5.26 Cuando el hueco del muro prefabricado tenga un tamaño considerable, deben añadirse soportes de acero para el refuerzo temporal, y debe añadirse una nota aclaratoria en el plano.

5.27 En el muro del aseo debe comprobarse si se embebe la caja de terminales de conexión equipotencial, y debe considerarse su conexión con la armadura de la losa de piso.

5.28 La superficie interior del muro del aseo debe dejarse rugosa para facilitar el pegado de las baldosas, etc.

5.29 Alrededor de la parte inferior del muro del aseo debe considerarse la ejecución de un reborde vertido in situ, y en la parte superior debe tenerse en cuenta la cota de la losa rebajada.

5.30 Debe comprobarse si el tabique interior prefabricado ha sido objeto de tratamiento de aligeramiento de peso, y si las medidas de conexión con los elementos perimetrales son seguras y fiables.

5.31 Al embutir la caja de distribución eléctrica en el muro prefabricado, debe comprobarse el número de tubos pasacables por la parte superior e inferior.

5.32 Al realizar reservas y embebidos en el muro prefabricado, la distancia entre la superficie de acabado de la obra y la parte inferior del componente debe cumplir los requisitos.

5.33 Las cotas de posicionamiento de las reservas y piezas embebidas correspondientes a la especialidad de instalaciones electromecánicas en el muro prefabricado deben ser coherentes con los planos de instalaciones electromecánicas; debe indicarse claramente si las cotas se refieren al centro de la pieza embebida o a su borde.

06 Reglas de revisión detalladas para las escaleras prefabricadas

6.1 Debe determinarse el tipo de escalera —tipo A, tipo B, tipo C o tipo D— y debe precisarse si el apoyo es deslizante o fijo.

6.2 Cuando la escalera prefabricada adopte apoyos deslizantes, debe comprobarse si su capacidad de giro y de deformación por deslizamiento cumple los requisitos de las normas y atlas correspondientes.

6.3 Deben acotarse la anchura de cada huella y la altura de cada contrahuella del tramo de escalera, y la línea de contorno de cada peldaño debe ser coherente con los planos arquitectónicos.

6.4 Si se trata de una escalera de tijera, debe determinarse el método de ejecución del tabique; el tabique no debe apoyarse sobre los tramos de escalera prefabricados, ya que ello afectaría al deslizamiento.

6.5 Cuando se practiquen orificios en la zona de los apoyos, deben disponerse armaduras adicionales de acuerdo con los requisitos de los atlas y las normas.

6.6 Debe comprobarse si la conexión entre la escalera prefabricada y la barandilla o pasamanos es segura y fiable, y si las piezas de conexión requieren embebido.

6.7 De acuerdo con los planos arquitectónicos de obra, debe determinarse si la escalera prefabricada lleva capa de acabado, si se disponen bandas antideslizantes y el procedimiento concreto de estas.

6.8 Deben disponerse bulones de izado tanto en la superficie superior como en los laterales del tramo de escalera; debe comprobarse si la cantidad de bulones cumple el requisito del peso de izado de la escalera prefabricada y si la posición de los bulones cumple los requisitos constructivos correspondientes.

6.9 La armadura de la capa superficial del tramo de escalera debe tenderse de forma continua.

6.10 Al prefabricar las vigas de escalera, en la viga de la escalera de la última planta solo es necesario prefabricar la mitad de la repisa de apoyo; en la mitad en la que no se ejecuta la repisa debe prefabricarse un borde plegado.

6.11 En el plano de distribución de la escalera deben constar los detalles de conexión de los apoyos superior e inferior, y debe cuantificarse el número de componentes.

6.12 Debe comprobarse si el primer o el último peldaño presenta una altura de contrahuella distinta a la de los demás peldaños debido al espesor de la capa de acabado en la zona del descansillo.

6.13 Debe comprobarse si el espesor de la losa en la posición de apoyo del extremo de la escalera prefabricada (descontada la capa de mortero de asiento) es coherente con el plano estructural de obra.

6.14 En la repisa de apoyo del extremo de la viga de la escalera prefabricada, las armaduras deben cumplir los requisitos de anclaje, y la sección debe cumplir los requisitos resistentes a cortante y a flexión.

6.15 Las dimensiones de la sección de la viga de la escalera prefabricada y la información de armado deben ser coherentes con el plano estructural de obra; debe comprobarse si la longitud del tramo recto del gancho de los estribos cumple los requisitos del atlas (10d, 75).

Conclusión

Al revisar los planos de producción del diseño detallado de los distintos tipos de componentes prefabricados, debe realizarse una evaluación integral combinada con las condiciones reales de producción y el entorno de ejecución de la obra. Al mismo tiempo, el personal de revisión debe comunicarse plenamente y coordinar las opiniones de todas las partes para garantizar la calidad de los planos y la seguridad de la obra. Mediante un trabajo de revisión de planos científico y riguroso, se puede mejorar eficazmente la calidad de producción de los componentes prefabricados, reducir los riesgos de la ejecución y proporcionar un sólido apoyo al desarrollo sostenible de la construcción prefabricada.

Sobre el autor: Zhang Xianchao, ingeniero superior y director de tecnología (CTO), dedicado durante mucho tiempo al diseño de proyectos de edificación y a la gestión de trabajos de consultoría.

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