Llega la norma T/CECS 2258: losas mixtas sin armaduras sobresalientes en los bordes, económicas y prácticas

Quien trabaja en edificio prefabricado lo sabe bien: llevamos años hablando de «mejorar la eficiencia de la prefabricación», pero en realidad muchos esfuerzos se van en resolver «molestias que no deberían existir».

Por ejemplo, los sobresalientes de armadura en el canto de las losas compuestas tradicionales: desde la producción en fábrica hasta el izado en obra, paso a paso son obstáculos; a todos nos chirrían, pero da la sensación de que «siempre se ha hecho así».

La diferencia esta vez es que el «Reglamento técnico de losas compuestas de hormigón armado sin armadura sobresaliente en el canto», T/CECS 2258, se ha publicado oficialmente, convirtiendo por fin ese consenso del sector en una norma lista para usar. Hoy, siguiendo el texto normativo, hablaremos de qué problemas reales resuelve esta tecnología y de cómo aplicarla.

Primero: ¿dónde molesta exactamente la armadura saliente tradicional?

¿Por qué todos empujan el canto sin armadura saliente? No es por vender un concepto: los puntos débiles del proceso anterior golpean el costo de cada eslabón:

Ya en la fábrica es engorroso: con decenas de barras sobresaliendo del canto, la cimbra lateral debe abrir entalladuras como almenas de una muralla y la complejidad de mecanizado del molde se dispara; además, cada perforación deja una junta y las pérdidas de lechada al hormigonar son la norma; terminado el panel hay que limpiar la lechada del canto, y eso es mano de obra añadida.

Transporte e izado están llenos de trampas: con las barras salientes no se puede apretar la estiba, cada camión lleva varias losas menos y el flete sube; en el izado de obra, cualquier descuido hace que las barras choquen con los componentes vecinos y ocho de cada diez terminan dobladas; los operarios deben predoblar barra a barra y luego enderezarlas al colocarlas. El doblado repetido endurece el acero por deformación en frío y afecta a su ductilidad, y sin contar más que el tiempo y la mano de obra, en un solo edificio son fácilmente varios cientos de miles de yuanes de costo.

Y ya en obra, más problemas: para poder lechear las juntas, la tradición obliga a apuntalar el fondo de las losas; se quería prefabricar y, por esas pocas juntas, vuelve a montarse un andamiaje tubular por toda la planta, la ventaja del edificio prefabricado de «menos encofrado» desaparece y el costo acaba superando al del hormigonado convencional.

Además, estas juntas de hormigonado posterior suelen convertirse en focos de defectos de calidad cuya gestión posterior es muy engorrosa.

No es el problema de un proyecto aislado, es un dolor generalizado que afronta toda la industria. Eliminar la armadura saliente del canto consiste, en esencia, en cortar todos estos problemas de raíz.

También hay colegas que han desarrollado procedimientos de junta a tope sin salientes, pero todos ellos reducen o incluso sacrifican la resistencia de la junta, de modo que solo sirve como junta de losa unidireccional, lo que limita el campo de aplicación; aun así, los apoyos de la losa compuesta unidireccional siguen necesitando anclaje de armaduras.

Los dos procedimientos de empalme del reglamento están concebidos con mucha inteligencia y su ejecución es muy sencilla

1. Conexión de barras mediante huecos oblicuos o casquillos empotrados

Durante la fabricación de la placa base prefabricada se dejan previstos huecos oblicuos o casquillos empotrados en el extremo de la losa; todas las armaduras activas anclan dentro del cuerpo de la placa y el canto queda completamente a hueso;

Una vez izada y colocada la placa en obra, la barra de conexión se introduce directamente por el hueco oblicuo previsto: un extremo ancla en la viga o muro de apoyo y el otro en la capa de compresión vertida in situ de la losa compuesta, sustituyendo al tradicional sobresaliente de la armadura inferior de la placa base prefabricada.

Con este sistema el molde es una placa íntegra, sin perforaciones, y el problema de la pérdida de lechada queda totalmente resuelto; al canto quedar a hueso, la estiba para el transporte admite contacto directo entre piezas, no hay choques durante el izado y el aprisionamiento es mucho más rápido que con la armadura saliente tradicional.

2. Ranuras previstas en los extremos de las placas + barras en U/C colocadas en obra

Esta variante simplifica la conexión entre juntas de losas y sustituye la conexión monolítica mediante juntas de hormigonado posterior convencionales:

Los extremos de la placa base prefabricada llevan ranuras pasantes previstas, y de nuevo el canto va sin armadura saliente;

Colocadas las dos losas, las ranuras dibujan naturalmente una muesca continua; en ella se alojan las armaduras adicionales prefabricadas en forma de U o de C y se hormigona todo junto con la capa de compresión, cerrando así la conexión monolítica de ambas losas

o bien la conexión con el apoyo.

La mayor ventaja de este procedimiento es que hace realidad el encofrado perdido: la ranura ya deja definido el espacio de la junta, colocadas las barras se hormigona directamente sin necesidad de un fondo de encofrado bajo la losa, y la obra se libra por completo del apuntalamiento de las juntas, aprovechando de verdad la ventaja del edificio prefabricado de «sin encofrado y mínima obra húmeda».

Las ventajas que aporta recorren toda la cadena:

Para la planta de prefabricación: moldes simplificados, mayor productividad, menos descartes por pérdida de lechada; la utilización de las mesas de moldeo puede subir un 15 %~20 % y el costo unitario de producción baja directamente;

Para la obra: izado y aprisionamiento más rápidos, sin ajuste de armaduras ni encofrado de juntas; en una vivienda de 30 plantas, el plazo de izado puede recortarse en más de una semana y el ahorro de mano de obra es bien tangible;

Para la estructura: la lógica de anclaje y transmisión de esfuerzos de la conexión no cambia y quedan garantizadas las prestaciones resistentes que debe haber, sin sacrificar seguridad en aras de la eficiencia.

¿Hacia dónde puede avanzar esto?

Eliminar la armadura saliente del canto es solo un comienzo. Una vez validado este procedimiento, el siguiente paso natural son las losas parcialmente compuestas: plena prefabricación en el centro del vano y losa compuesta solo en los apoyos, subiendo aún más la tasa de prefabricación y reduciendo todavía más la obra húmeda en la obra.

La esencia del edificio prefabricado es llevar a la fábrica todo lo que se pueda fabricar y eliminar en obra todos los procesos prescindibles. El canto sin armadura saliente es un paso firme y sólido en esa dirección.

Ahora que ya hay norma, lo que viene es verla usada en más proyectos. Ojalá vayamos resolviendo poco a poco todos estos pequeños problemas: solo así el edificio prefabricado podrá desarrollar de verdad su ventaja en costos y abrirse a mercados mucho más amplios.

Este artículo recoge únicamente mi interpretación personal de la norma T/CECS 2258; para cada proyecto concreto, diseñar y verificar según la situación real.

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