[BIM electromecánico] Introducción ilustrada a sus aplicaciones tecnológicas

En los proyectos de instalación de equipos electromecánicos de la industria de la construcción, el proceso de conexión con bridas de los sistemas de conductos de aire de climatización (HVAC), así como los procesos de conexión con bridas o abrazaderas de los sistemas de tuberías de las salas de bombas contra incendios, de las salas de refrigeración y de las salas de bombas de agua, cuando se integran con la tecnología BIM, logran la prefabricación en fábrica y la instalación en obra mediante un flujo de trabajo en cadena, lo que elevará cualitativamente la calidad de la obra, el costo de la construcción y la eficiencia del trabajo.

A continuación, veamos, con base en ejemplos reales, cómo aplicar la tecnología BIM a la prefabricación y la instalación de los conductos de aire y las tuberías de agua.                    
         
¿Qué ventajas ofrece la prefabricación en fábrica de conductos de aire y tuberías de agua mediante la tecnología BIM?         
1. Optimización de la disposición de las tuberías

Permite proponer un esquema integral de disposición de las conducciones, eliminar los puntos de colisión y resolver los problemas de «errores, omisiones, colisiones y carencias»; asimismo, permite ajustar razonablemente el trazado y las cotas de altura de las distintas conducciones, así como la posición de los accesorios y las válvulas, optimizando de forma integral la distribución de las conducciones para lograr un conjunto más ordenado y estético, de instalación más sencilla y manejo más cómodo.

         
2. Garantía de la calidad de la construcción

La prefabricación en fábrica consiste en llevar a cabo de forma centralizada, en un lugar fijo, un proceso de producción en cadena y estandarizado; al no verse afectada ni interferida por elementos ambientales como el espacio de la obra, la ejecución simultánea de otras tareas o los materiales, permite mantener el control del proceso de aseguramiento de la calidad.          
Desde el establecimiento del modelo BIM y la optimización del esquema de disposición de las conducciones hasta la gestión de precisión, en todo el proceso, de los datos de información de los componentes prefabricados a procesar, todo ello combinado con procesos de conexión avanzados, garantiza un control eficaz de la calidad de la construcción.

         
3. Mayor eficiencia y menor costo

La gestión informatizada e inteligente basada en la tecnología BIM permite compartir información y conocer de forma más eficaz el avance de la obra en tiempo real, realizar análisis precisos de previsión de costos y de corrección de desviaciones, y aplicar un control de costos efectivo.         
El modelo BIM permite contabilizar con precisión la clasificación de los materiales, las cantidades requeridas y demás información, lo que facilita la compra de los materiales y el corte de las piezas para la prefabricación.         
Se ahorran mano de obra y materiales: el personal de prefabricación es relativamente estable y los materiales se gestionan de forma centralizada, lo que facilita la coordinación y el control de la calidad, el avance y la gestión; el personal de instalación en obra es reducido y los procedimientos de instalación son sencillos y ágiles, logrando de verdad «más, más rápido, mejor y más económico», es decir, menores costos y mayor eficiencia.         
         
4. Gestión de la obra más ventajosa

Con la prefabricación en fábrica y la instalación en obra, la planta de prefabricación centraliza la gestión de la construcción ordenada y de la seguridad, se reducen los factores inciertos que pueden provocar accidentes de seguridad y los residuos de la construcción en obra disminuyen un 60 %.          
La instalación en obra solo requiere llaves dinamométricas, polipastos de cadena y andamios, lo que facilita la organización de la obra. Al no ser necesario disponer de complejos cables de alimentación, equipos de corte, soldadoras ni botellas de oxígeno y acetileno, se reduce la complejidad de la organización de la construcción y se eliminan los riesgos de fugas eléctricas e incendios.         
Los procedimientos de instalación resultan más programados y estandarizados, más simples, claros y ágiles, y permiten evitar los trabajos en altura de larga duración y alta intensidad, reduciendo la probabilidad de accidentes de seguridad en la producción.         
         
Ejemplo práctico de la aplicación de la tecnología BIM en la prefabricación e instalación de conductos de aire y tuberías de agua          
1. Prefabricación de conductos de aire basada en BIM          
· Familiarización con los planos de diseño          
         
· Medición in situ y verificación del modelo de la estructura del edificio          
         
· Creación de los modelos BIM de las distintas especialidades MEP          
         
· Comprobación de colisiones de las conducciones, con su ajuste y optimización          
         
· Incorporación de los componentes de soportes y colgadores          
         
· Desglose de los componentes y elaboración de los planos de fabricación de componentes          
         
         
· Generación de las listas de fabricación de componentes          
         
· Montaje en obra tras la prefabricación          
         
2. Proceso de prefabricación de tuberías de agua basado en BIM

El flujo del proceso de instalación de tuberías de un proyecto es el siguiente: familiarización con los planos de diseño en 2D — extracción de las dimensiones del edificio con el instrumento de medición 3D — registro y modificación de los datos del modelo 3D del edificio — modelado BIM para optimizar la disposición de las tuberías — generación de planos mediante el modelo BIM (ajuste de los planos de diseño en 2D) — división del modelo, extracción de los datos de los accesorios y elaboración de los planos de despiece — entrega a la planta de prefabricación — inspección de recepción de la mercancía — replanteo en obra — instalación de las bombas — instalación de los soportes y colgadores — instalación de los accesorios y las válvulas de las tuberías principales — instalación de los accesorios y las válvulas de las tuberías secundarias — fijación de los accesorios — instalación de los instrumentos de medición y otros accesorios — colocación de las etiquetas de identificación — prueba hidrostática — inspección y aceptación — recopilación de la documentación.          
· Modelo de la sala de refrigeración del sótano          
         
· Modelo de la sala de equipos contra incendios del sótano          
         
· Inspección mediante el recorrido virtual en 3D del modelo BIM          
         
· Planos de despiece del modelo BIM          
         
         
         
· Generación de la lista detallada de materiales y entrega a la fábrica          
         
         
· Instalación en obra tras la prefabricación en fábrica          

         

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