Erstes modul- und stützenfreies Fertigteil-Fabrikgebäude in Fuzhou abgenommen

WeChat-Sync · Xiaowei · 2026-10-07

Einleitung

Die Produktionshallen G2# und G3# für die Lebensmittelverarbeitung im Projekt „Standardisierte Fabrikhallen im Bezirk Yuanhong Donggao (Phase I)“ befinden sich im Investitionsgebiet Yuanhong der Stadt Fuqing. Es handelt sich um dreigeschossige Gebäude mit einer Höhe von 23,7 m und einer oberirdischen Bruttogeschossfläche von 2,32 Mio. m² pro Gebäude. Der Hauptbaukörper der Hallen besteht aus einem monolithischen Stahlbetonrahmentragwerk in Fertigteilbauweise; die Balken-Decken-Elemente des zweiten und dritten Obergeschosses sowie die Dachdecke wurden vollständig mit der integrierten Vollfertigteil-Balken-Decken-Technik errichtet. Die Fertigteile umfassen vorgespannte Verbundrahmenträger aus Beton, stützenfreie Kurzrippendecken aus Betonfertigteilen, integrierte Balken-Decken-Einheiten, Fertigrinnenträger sowie Fertigteil-Innentrennwände; im Erdgeschoss der Halle G3# kamen zusätzlich Fertigfundament-Köcher und Fertigstützen zum Einsatz. Nach der Vorbewertung in der Entwurfsphase beträgt die Fertigteilquote der Halle G2# 62 % und die der Halle G3# 78 %; sie wurden als Fertigteilgebäude der Klasse A bzw. AA eingestuft.

Als erstes Projekt in Fuzhou, das die integrierte Fertigteil-Balken-Decken-Technik ohne Schalung und Stützen einsetzt, setzt seine Baupraxis die Anforderungen des Katalogs „Replizierbare und verbreitungsfähige technische Systeme und Produkte für Fertigteilgebäude (erste Charge)“ des Ministeriums für Wohnungswesen und Stadt-Land-Entwicklung (MOHURD) konsequent um und hat eine wichtige Vorbildfunktion für die Weiterentwicklung der Fertigteilbautechnik in der Provinz Fujian.

I. Stand der Projektabnahme

Am 22. September 2026 wurde das von der Technologiegesellschaft der Fujian Construction Engineering Group errichtete Projekt „Standardisierte Fabrikhallen im Bezirk Yuanhong Donggao (Phase I)“ vollständig fertiggestellt und erfolgreich abgenommen; es befindet sich nun offiziell im Countdown zur Inbetriebnahme.

Das Projekt „Standardisierte Fabrikhallen im Bezirk Yuanhong Donggao (Phase I)“ ist ein zentrales Absicherungsprojekt für die Aufwertung der Industrieträger des Bezirks und die Ansiedlung von Investitionen. Nach der offiziellen Inbetriebnahme wird es die Lücken bei den Industrieträgern des Bezirks wirksam schließen, die regionale Industriestruktur weiter optimieren, die Tragfähigkeit und das Serviceangebot des Industriegebiets erhöhen und der Region starke Impulse für die Bündelung hochwertiger Industrieressourcen, die Steigerung von Qualität und Effizienz sowie die hochwertige Entwicklung der regionalen Wirtschaft verleihen.

Seit Baubeginn stand das Projektteam angesichts komplexer Herausforderungen wie der verzahnten Abfolge von Fertigteilbauprozessen gemeinsam mit allen beteiligten Einheiten zusammen und bewältigte die Aufgaben im Schulterschluss. Während des gesamten Bauprozesses plante das Projektteam die Bauabläufe wissenschaftlich, verfeinerte die Terminpläne der Bauabschnitte, führte regelmäßige Qualitäts- und Sicherheitsinspektionen durch, löste Bauprobleme zeitnah und trieb die einzelnen Teilgewerke effizient voran, um eine moderne, standardisierte Industriehalle mit hohen Standards und hoher Qualität zu schaffen; dies belegt eindrucksvoll die Tradition der Bauleute, Schwierigkeiten zu überwinden.

Die Abnahme erfolgte streng nach den staatlichen Bauvorschriften und den Entwurfsstandards des Projekts. Der Bauherr bildete gemeinsam mit den fünf Hauptbeteiligten – Bauaufsicht, Planung, Ausführung und Baugrunderkundung – eine fachkundige Abnahmegruppe, die mittels „Vor-Ort-Prüfung plus Prüfung der Projektdokumentation“ die Schlüsselbereiche und Bauabschnitte einzeln kontrollierte, die Ausführungsqualität des Bauwerks, die handwerklichen Details und die Gebrauchsfunktionen eingehend prüfte und die Projektdokumentation umfassend sichtete. Nach Vor-Ort-Prüfung, Dokumentenprüfung und gemeinsamer Beratung stellte die Abnahmegruppe einstimmig fest, dass alle in den Entwurfsunterlagen und im Vertrag vereinbarten Bauinhalte vollständig umgesetzt sind und alle Kennwerte den Abnahmestandards entsprechen; die Projektdokumentation ist vollständig, wahrheitsgemäß, normgerecht und gültig und erfüllt die Voraussetzungen für den späteren Betrieb vollständig. Die Abnahme wurde erteilt.

Die erfolgreiche Abnahme bildet eine solide Grundlage für die Übergabe und Inbetriebnahme des Bauwerks. Als Nächstes wird die Projektabteilung die Archivierung der Unterlagen und weitere Folgearbeiten zügig vorantreiben, um die Übergabe an die Betreibergesellschaft abzusichern und eine baldige Inbetriebnahme mit voller Wirkung zu gewährleisten.

II. Grunddaten des Projekts

(1) Projektübersicht und wesentliche technische Kennwerte des Fertigteilgebäudes

Die Produktionshallen G2# und G3# für die Lebensmittelverarbeitung im Projekt „Standardisierte Fabrikhallen im Bezirk Yuanhong Donggao (Phase I)“ befinden sich im Investitionsgebiet Yuanhong der Stadt Fuqing, sind dreigeschossig, 23,7 m hoch und haben eine oberirdische Bruttogeschossfläche von 2,32 Mio. m² pro Gebäude. Die Hallen bestehen aus einem monolithischen Stahlbetonrahmentragwerk in Fertigteilbauweise; die Balken-Decken-Elemente des zweiten und dritten Obergeschosses sowie die Dachdecke wurden vollständig mit der integrierten Vollfertigteil-Balken-Decken-Technik errichtet. Die Fertigteile umfassen vorgespannte Verbundrahmenträger aus Beton, stützenfreie Kurzrippendecken aus Betonfertigteilen, integrierte Balken-Decken-Einheiten, Fertigrinnenträger und Fertigteil-Innentrennwände. Im Erdgeschoss der Halle G3# kamen zudem Fertigfundament-Köcher und Fertigstützen zum Einsatz. Nach der Vorbewertung in der Entwurfsphase beträgt die Fertigteilquote der Halle G2# 62 % und die der Halle G3# 78 %; sie wurden als Fertigteilgebäude der Klasse A bzw. AA eingestuft.

(2) Beteiligte Einheiten

Bauherr: Fuqing Gangcheng Construction Development Co., Ltd.

Planung: Fujian Construction Engineering Group Co., Ltd.

Detailplanung: Fujian Construction Engineering Fertigteilbau-Forschungsinstitut Co., Ltd.

Ausführung: Fujian Construction Engineering Group Co., Ltd.

Herstellung von Bauteilen und Komponenten: Fujian Jiantai Building Technology Co., Ltd.

Bauaufsicht: Fujian Yicheng Engineering Management Co., Ltd.

III. Eingesetzte Fertigteilbautechniken und ihre Merkmale

Das Projekt setzte erfolgreich das von der Fujian Construction Engineering Group selbst entwickelte „integrierte Vollfertigteil-Rahmensystem mit Balken-Decken-Einheiten“ sowie die „Verbindungstechnik aus Vollfertigstützen und Fertigköchern“ ein und erreichte damit das Ziel einer schalungs- und stützenfreien Ausführung des Haupttragwerks sowie einer vollständigen Fertigteilbauweise über und unter Tage. Dieses technische System löst die Probleme bestehender Betonfertigdecken, die Stützen und Schalung erfordern, hohe Kosten verursachen und lange Bauzeiten bedingen; es erhöht den Mechanisierungsgrad der Ausführung deutlich, senkt die Baustelleneinrichtungskosten erheblich und bietet herausragende Vorteile bei Tragverhalten, Bauleistung, Kostenkontrolle sowie Umwelt- und Ressourcenschonung, verbunden mit erheblichem wirtschaftlichem und gesellschaftlichem Nutzen.

(1) Integrierte Fertigdecke mit Balken und Deckenplatten ohne Stützen und Schalung

Das Projekt überwindet die Beschränkung herkömmlicher Betonfertigdecken, die auf Stützen und Schalung vor Ort angewiesen sind, und setzt innovativ das „Kombinationsmodell integrierter Balken-Decken-Fertigteileinheiten“ ein. Durch Anordnung der Fugen der Fertigteile in der vertikalen Symmetrieachse von Nebenträgern und Rahmenträgern entstehen integrierte Einheiten mit ausreichender Steifigkeit, die kurzzeitige Lastfälle abtragen können und eine schalungs- und stützenfreie Ausführung bei großen Spannweiten, hohen Lasten und großen Geschosshöhen ermöglichen. Die Technik entwickelt erstmals ein Entwurfsverfahren für nicht durchlaufende Verbundrahmenträger mit vertikalen Fugen sowie für Haupt-Nebenträger-Knoten mit geringer Sichtbarkeit; Versuche im Originalmaßstab bestätigten, dass Tragfähigkeit, Duktilität und Energiedissipation der Knoten herkömmliche Fertigteile übertreffen und das Tragverhalten dem Ortbeton entspricht. Das Projekt löste zugleich Schlüsselprobleme bei Knotenverbindungen, Bauteilherstellung und Steuerung der Montagegenauigkeit und erreichte mit der schnellen Bauweise „modularer Flächen“ einen technischen Durchbruch. Gegenüber herkömmlicher Ortbetonbauweise lassen sich die Baukosten um 20–30 % senken, die Montageleistung um das Zehnfache steigern, die Bauzeit um 15–30 % verkürzen und der feste Baustellenabfall um 90 % reduzieren.

(2) Verbindungstechnik aus Fertigstützen und Fertigköchern

Das Projekt setzt innovativ die Verbindungstechnik aus Fertigstützen und Fertigköchern ein und erreicht das Ziel einer „vollständigen Fertigteilbauweise über und unter Tage“. Ein metallisches Führungssystem auf dem Fertigfundament leitet die Fertigstützen präzise in ihre Position; anschließend wird durch Betonieren eine monolithische Verbindung hergestellt. Finite-Elemente-Simulationen und zyklische Wechselbelastungsversuche bestätigen das hervorragende Tragverhalten der Knoten, die gute Steifigkeit des Tragwerks, die hohe Energiedissipationsfähigkeit und die Aufnahme größerer Verformungen. Im Vergleich zur üblichen „Muffenverpressung“ löst diese Technik das fertigungstechnische Problem unzureichender Genauigkeit der vor Ort einbetonierten Bewehrung; die Knoten der Köcherfundamente lassen sich mit hoher Präzision montieren, eine einzelne Stütze ist mit Kran und Stahlkeilen in nur 15 Minuten montiert, und die Bauzeit der Fundamente verkürzt sich um 30 %. Während der Montage des Haupttragwerks können parallel die Fundamentarbeiten für die Inneneinrichtung ausgeführt werden, was Qualität und Bauleistung erheblich steigert.

(3) Verbindungstechnik für mehrteilige Fertigstützen und Trägerknoten

Das Projekt setzt innovativ die „Verbindungstechnik für mehrteilige Fertigstützen und Trägerknoten“ ein. Die Stützen werden als Ganzes vorgefertigt; die vorgefertigten Verbundhauptträger werden über eine patentierte Technik mit den mehrteiligen Fertigstützen verbunden. Diese Knotenlösung überträgt Querkräfte zuverlässig, schwächt die Knotensteifigkeit nicht, gewährleistet die Kontinuität und das mechanische Verhalten des Tragwerks und verringert zugleich den Montageaufwand der Knoten. Bei der Montage der Fertigteile sind keine temporären Stützen erforderlich, was Sicherheit und Montageleistung erhöht und Kosten spart. Nach Fertigstellung unterscheidet sich das Erscheinungsbild der Knoten im Innenraum nicht von Ortbeton.

IV. Umsetzung des Projekts

(1) Vergleich verschiedener technischer Systeme

Vor Ort wurden an drei Hallen die technischen Vorteile der Systeme vergleichend überprüft:

① Gebäude G1 (reine Ortbetonbauweise): herkömmliche Schalungs- und Ortbetontechnik mit vollflächigem Stützsystem, Stützeneinsatz 100 %;

② Gebäude G2 (vorgefertigte horizontale Bauteile): nur integrierte Balken-Decken-Einheiten, Stützen und Fundamente weiterhin in Ortbeton, Stützeneinsatz um 50 % reduziert;

③ Gebäude G3 (Vollfertigteil): integrierte Balken-Decken-Einheiten plus Fertigköcher-Fertigstützen-Fundament, vollständiger Verzicht auf Stützen und Schalung, vollständige Fertigteilbauweise.

Vor Ort ist unmittelbar erkennbar, dass Gebäude G3 vollständig ohne Stützen und Schalung ausgeführt wurde, was den Aufwand für temporäre Baustelleneinrichtungen erheblich verringert, die Zeiten für Auf- und Abbau der Schalung deutlich verkürzt und günstige Bedingungen für die parallele Ausführung mehrerer Gewerke schafft.

(2) Anwendung der „drei Ersetzungen“

1. System statt Gehirn: Durch fachübergreifende BIM-Vorwärtsplanung in Kombination mit dem selbst entwickelten „schnellen Fertigteil-System ohne Stützen und Schalung v1.0“ wird eine kollisionsfreie und schnelle Montage vor Ort erreicht.

2. Maschine statt Handarbeit: Mit einem Raupenkran mit 150 t Tragkraft wird durch die Vergrößerung der Bauteile die Effizienz der Hebezeuge deutlich gesteigert. Das Montageteam dieses Projekts mit 6 Personen verlegt pro Schicht 1500 m² Fertigdecke – gegenüber der Ortbetonbauweise eine Leistungssteigerung um mehr als das Zehnfache.

3. Werk statt Baustelle: Gebäude G3 erreicht eine Fertigteilquote von 76 %, ein Großteil der Arbeiten wurde in das Werk verlagert. Bei Ortbetonbauweise wären für das Haupttragwerk 200–250 Arbeitskräfte vor Ort erforderlich; mit der Fertigteilbautechnik sind im gleichen Zeitraum nur 70 Personen auf der Baustelle.

(3) Wirtschaftlicher Nutzen des Projekts

Durch die协同-Innovation von stützen- und schalungsfreier Decke sowie dem Verbindungssystem aus Fertigstützen und Fertigköchern verringert das Projekt die Anzahl der Betonfertigteile deutlich, reduziert die Fugen vor Ort, beschleunigt den Bau, steigert die Effizienz der Hebezeuge, erhöht die Produktivität und verbessert den Integrationsgrad. Gegenüber dem herkömmlichen System mit getrennten Fertigträgern und -decken spart die integrierte Fertigbauweise 68,4 % der Krankenschichten, steigert die Geräteauslastung um 80 % und senkt die Montagekosten sowie die Montagedauer erheblich.

V. Anwendungsergebnisse

Durch die协同-Innovation des technischen Systems erreicht das Projekt eine stützen- und schalungsfreie Baustelle, einen deutlich höheren Mechanisierungsgrad und erheblich geringere Baustelleneinrichtungskosten; der gesamte Bauprozess erfolgt ohne Stützen und Schalung. Das technische System zeigt herausragende Vorteile bei Tragverhalten, Bauleistung, Kostenkontrolle sowie Umwelt- und Ressourcenschonung und erzielt erheblichen wirtschaftlichen und gesellschaftlichen Nutzen.

(1) Verbesserte Integrität und Steifigkeit des Fertigdeckensystems: Die Technik löst die Probleme geringer Integrität und unzureichender Steifigkeit bestehender Fertigdecken; durch optimierte Geometrie der Fertigteile entstehen kombinierte Fertigdeckeneinheiten mit ausreichender Tragfähigkeit für kurzzeitige Lastfälle, die eine schalungs- und stützenfreie Ausführung ermöglichen.

(2) Optimierte Knotenleistung und höhere Bauleistung: Die konstruktiven Entwurfsprobleme von Schlüsselknoten wie Haupt-Nebenträger-Knoten, Fertigfundament-Köcher-Knoten und Fertigstützen-Träger-Knoten werden gelöst, die Ausführung des vollständigen Fertigbausystems über und unter Tage wird abgestimmt, die Tragfähigkeit der Knoten gesichert, Duktilität und Energiedissipation erhöht und das Leistungsniveau „gleichwertig zu Ortbeton“ erreicht, bei gleichzeitig einfacher Ausführung.

(3) Bauliche Abstimmung großer Fertigteile: Die Schlüsseltechniken für die Fertigungsgenauigkeit großer integrierter Balken-Decken-Einheiten und mehrteiliger Fertigstützen im Werk, die Montagestabilität vor Ort und die Behandlung der Fugen wurden gelöst und Bauleistung sowie Tragwerkssicherheit gewährleistet.

Quellen: Ministerium für Wohnungswesen und Stadt-Land-Entwicklung der Provinz Fujian, Fujian Construction Engineering Group Technology Co., Ltd., Prefabricated Building Network

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