Sechsphasen-Methodik für die digitale BIM-Lieferung von Rechenzentren

WeChat-Sync · Xiaowei · 2026-10-31

Wenn BIM in China in den vergangenen zehn Jahren vor allem im Wohnungsbau, bei Hochhäusern und U-Bahnen zum Einsatz kam, so gewinnt seit 2024 ein neues Feld schnell an Bedeutung –Rechenzentren, insbesondere AIDC-Intelligenzrechenzentren.

Der im Juli 2024 von der Nationalen Entwicklungs- und Reformkommission und drei weiteren Ministerien gemeinsam veröffentlichte „Aktionsplan für die grüne und kohlenstoffarme Entwicklung von Rechenzentren" schreibt ausdrücklich vor: Bis Ende 2025 soll die Energieeffizienz (PUE) neu errichteter großer und übergroßer Rechenzentren landesweit grundsätzlich 1,25 nicht überschreiten, an den nationalen Knotenpunkten sogar auf unter 1,20 begrenzt werden. Gleichzeitig sind die acht Knotenpunkte der Strategie„Daten aus dem Osten, Rechenleistung aus dem Westen" in eine Phase intensiver Bautätigkeit eingetreten. Der im September 2025 von der Chinesischen Akademie für Informations- und Kommunikationstechnologie veröffentlichte „Forschungsbericht zur Entwicklung grüner Rechenleistung" zeigt, dass die Zahl der in Betrieb befindlichen Racks landesweit 9 Millionen überschritten hat und der Anteil intelligenter Rechenleistung erstmals 30 % übersteigt.

Hinter diesen Zahlen verbirgt sich eine völlig andere Bauart als im traditionellen Hochbau: Die Leistung pro Rack steigt von 6 kW auf 60 kW und mehr, Flüssigkeitskühlung ersetzt die Luftkühlung als vorherrschendes System, und Tragfähigkeit, Geschosshöhe und Leitungsführung der Technikräume werden komplett neu konzipiert. Die Bauzeit wird von 36 Monaten im traditionellen Modell auf 12–18 Monate verkürzt, während der Betriebszyklus auf 15–20 Jahre verlängert wird.

Als technisches Beratungsteam mit Schwerpunkt BIM-Beratung und Fertigteil-Designberatung hatZhuwei Architectural Technology in den vergangenen zwei Jahren mehrere Rechenzentrumsprojekte betreut und dabei eine branchenweit verbreitete Ratlosigkeit beobachtet: Viele Bauherren investieren viel Geld in BIM, erhalten am Ende jedoch eine Sammlung „schön anzusehender, aber unbrauchbarer" 3D-Modelle – Kollisionsberichte wurden erstellt, Animationen gerendert, doch das Betriebsteam sucht die Geräte im Technikraum weiterhin mit Excel-Listen.

Woran liegt das? Unsere Antwort lautet:Rechenzentren brauchen keine BIM-Werkzeuge, sondern ein Informationsmanagementsystem mit ISO 19650 als Gerüst.

I. Drei strukturelle Veränderungen im Rechenzentrumsbau der AIDC-Ära

Um den wahren Wert von BIM in diesem Feld zu erkennen, muss man zunächst verstehen, was sich am Projekt selbst verändert hat.

Veränderung eins: Vom „universellen Technikraum" zur „prozessgetriebenen spezialisierten Rechenfabrik"

Traditionelle Rechenzentren folgen dem Ansatz „das Gebäude beherbergt die Geräte" – zuerst wird gebaut, dann werden Racks hineingestellt. AIDC-Intelligenzrechenzentren dagegen folgen dem Prinzip „die Geräte definieren das Gebäude": Der Stromverbrauch der GPU-Cluster, die hydraulischen Eigenschaften der Flüssigkeitskühlkreisläufe, der Verlauf der Stromschienen und die Biegeradien der Kabeltrassen bestimmen umgekehrt Geschosshöhe, Stützenraster, Tragfähigkeit und die Lage der Aussparungen.

Dies stellt den Arbeitsrhythmus der Planungsinstitute auf den Kopf. Die Architektur ist nicht mehr federführend, sondern die Prozesstechnik (IT- und Elektrotechnik). Wenn die Leistungsdichte der Racks von 6 kW auf über 60 kW springt, die Deckenlastanforderungen von üblichen 8 kN/m² auf 20 kN/m² und mehr steigen und die Kühlung von Luft- auf Kaltplatten- oder Immersionskühlung umgestellt wird – jede dieser Veränderungen löst eine Kettenreaktion von Anpassungen in Architektur, Tragwerk und technischer Gebäudeausrüstung aus.

In einer solchen Situation, in der eine Änderung alles beeinflusst,stößt die Informationskapazität von 2D-Zeichnungen an ihre Grenzen; nur ein dreidimensionales Kollaborationsmodell ermöglicht es den Fachdisziplinen, Probleme in derselben Zeit- und Raumdimension zu diskutieren.

Veränderung zwei: Vom „seriellen Bauen" zur „parallelen Ausführung"

Die Norm GB 50174-2017 „Designnorm für Rechenzentren" teilt Technikräume in die Klassen A, B und C ein, wobei Klasse A die höchsten Anforderungen stellt – Stromversorgung, Kühlung, Brandschutz und Sicherheit müssen redundant ausgelegt sein. Der traditionelle serielle Ablauf „Architektur → Tragwerk → technische Ausrüstung → Ausbau" ist unter dem doppelten Druck von Klasse-A-Technikraum und 18-monatiger Bauzeit nicht mehr aufrechtzuerhalten.

Die Realität sieht so aus: Der Rohbau hat gerade die Geländeoberkante erreicht, da wird die Detailplanung der technischen Ausrüstung noch erstellt; die Stahlbaumontage ist zur Hälfte abgeschlossen, da wird die Fertigungszeichnung der Flüssigkeitskühlleitungen gerade erst unterzeichnet; drei Monate vor Anlieferung der Racks ändern sich noch die Anschlusspositionen der Verteiler. Dieses Vierfach-Parallelmodell – „gleichzeitig entwerfen, detaillieren, bauen und anpassen" – bringt traditionelle Projektmanagementmethoden an ihre Grenzen.

Die von Herstellern wie Huawei, Vertiv und Schneider vorangetriebenen „vorgefertigten modularen Rechenzentren" (Prefabricated Modular Data Center) verlagern im Kern den Arbeitsaufwand der Baustelle in die Fabrik – Elektromodule, Kältemodule und Stromversorgungsmodule werden im Werk integriert und getestet, vor Ort erfolgt nur die Montage. Dieser Weg kann die Bauzeit verkürzen, setzt aber voraus, dassdie Planungsinformationen mit einer Präzision ausgegeben werden, die die Fabrik direkt verarbeiten kann, also Fertigungsmodelle der Stufe LOD 400.

Veränderung drei: Von der „Fertigstellung und Übergabe" zum „Anlagenbetrieb"

Ein Rechenzentrum wird nach der Fertigstellung 15–20 Jahre lang kontinuierlich betrieben, mit mehreren Geräteaustauschen, Systemerweiterungen und Technikraumumbauten. Den Bauherren interessiert nicht, wie schön das 3D-Modell am Tag der Fertigstellung aussieht, sondern ob ein Betriebsingenieur zehn Jahre später innerhalb von 30 Sekunden die genaue Position einer defekten UPS, die Ersatzteilnummer und den Wartungskontakt finden kann.

Im traditionellen Übergabemodell sind die Fertigstellungsunterlagen jedoch verstreut: Der Bauunternehmer übergibt einen Satz Papier-Bestandspläne (oft mit handschriftlichen Änderungen), der Gerätehersteller liefert einen Stapel PDF-Handbücher, und der Bauherr erstellt zusätzlich eine Excel-Liste. Die drei Unterlagen sind untereinander nicht verknüpft, und das Betriebsteam kann bei der Übernahme nur auf Erfahrungsweitergabe nach dem Prinzip „Meister lehrt Lehrling" zurückgreifen.

Genau dieses Problem versucht ISO 19650-3 (Informationsmanagement in der Betriebsphase) zu lösen – das Anlageninformationsmodell (AIM) als „digitale Grundlage" der Betriebsphase zu etablieren, damit jeder Geräteaustausch und jeder Umbau nachvollziehbar dokumentiert ist.

II. Warum gewöhnliches BIM nicht ausreicht und Rechenzentren ISO 19650 benötigen

Ein weitverbreitetes Dilemma der BIM-Anwendung in China in den vergangenen Jahren: Projekte setzen BIM ein, aber „managen" BIM nicht. Uneinheitliche Modellgenauigkeit, widersprüchliche Namensregeln, unzählige Versionen, unklare Lieferstandards – am Ende wird BIM zum Pluspunkt bei der Ausschreibung statt zum Asset im Betrieb.

Der Wert der internationalen Normenreihe ISO 19650 liegt darin, dass sie BIM vom „technischen Werkzeug" zum „Managementrahmen" aufwertet. Diese Normenreihe wird von der Internationalen Organisation für Normung (ISO) herausgegeben, ging aus dem britischen PAS-1192-System hervor und umfasst derzeit sechs Teile: Teil 1 Konzepte und Grundsätze, Teil 2 Lieferphase, Teil 3 Betriebsphase, Teil 4 Informationsaustausch, Teil 5 Informationssicherheit, Teil 6 Gesundheit und Sicherheit.

Für Rechenzentren sind dieTeile 2, 3 und 5 am wichtigsten:

• Teil 2 Lieferphase: Definiert das Trio aus Auftraggeber-Informationsanforderungen (EIR), BIM-Ausführungsplan (BEP) und gemeinsamer Datenumgebung (CDE), wodurch „welches Modell benötigt wird, nach welchem Standard es erstellt wird und wo es verwaltet wird" zur vertraglichen Pflicht wird.

• Teil 3 Betriebsphase: Definiert die Anlageninformationsanforderungen (AIR) und das Anlageninformationsmodell (AIM), wodurch das As-Built-BIM vom „Liefergegenstand" zur „Betriebsdatenquelle" wird und an das DCIM-System angebunden werden kann.

• Teil 5 Informationssicherheit: Rechenzentren betreffen die kritische Informationsinfrastruktur des Staates; sicherheitsrelevante Informationen (etwa Sicherheitssysteme, Zutrittskontrollpunkte, redundante Stromversorgungspfade) müssen klassifiziert verwaltet werden. Teil 5 bietet ein vollständiges Sicherheitsklassifikations- und Berechtigungsmodell.

Bemerkenswert ist, dass ISO 19650 nicht im Widerspruch zu chinesischen Normen steht. Die einheitliche Norm GB/T 51212 des Ministeriums für Wohnungswesen und Stadt-Land-Entwicklung (MOHURD) zur BIM-Anwendung sowie der 2025 neu veröffentlichte „Leitfaden zur Anwendung der Building-Information-Modeling-Technologie in Shanghai (Ausgabe 2025)" (Hu Jian Jian Guan [2025] Nr. 238) der Shanghaier Wohnungs- und Stadt-Land-Entwicklungskommission nähern sich den Kernkonzepten von ISO 19650 an – Begriffe wie EIR/BEP/CDE/LOD sind bereits in chinesische Politikdokumente eingeflossen. Für Rechenzentrumsprojekte mit ausländischen Bauherren oder ausländischem Hintergrund (etwa selbst errichtete Technikräume von Finanzinstituten wie HSBC oder Standard Chartered) ist ISO 19650 sogar eine verbindliche Compliance-Grundlage.

III. Die sechsphasige Methodik zur BIM-Umsetzung in Rechenzentren aus der Perspektive von Zhuwei

Auf Basis unserer Praxis in mehreren Rechenzentren und hochwertigen Industrieprojekten unterteilen wir die ISO-19650-basierte BIM-Umsetzung in Rechenzentren in sechs Phasen, jede mit klaren Eingaben, Ausgaben und Verantwortlichen.

Phase eins: Bedarfsverankerung (Projektinitiierungs-/Ausschreibungsphase)

Kernaktivität: Der Bauherr veröffentlicht die EIR und legt die Informationsanforderungen fest; der Bieter reagiert mit dem BEP und legt den Umsetzungsweg dar.

Diese Phase wird am leichtesten übersehen, entscheidet aber über Erfolg oder Misserfolg der folgenden fünf Phasen. Die EIR muss mindestens klar festlegen: stufenweise Modellgenauigkeitsziele (LOD 200→300→400→As-Built), Auswahl der CDE-Plattform (BIM 360, ProjectWise oder eine inländische Plattform), Namensregeln (gemäß ISO 19650-2 Anhang), Lieferformat (IFC 4.0 + COBie) und Abnahmekriterien (Vertragsstrafen für fehlende Felder).

Unsere Erfahrung:Die EIR muss mit den Ausschreibungsunterlagen veröffentlicht werden und nicht erst nach der Auftragserteilung verhandelt werden. BIM-Anforderungen, die erst nach der Auftragserteilung besprochen werden, bleiben oft nur ein Stück Papier.

Phase zwei: Integrierte Mehrfachplanung (Entwurfsphase)

Kernaktivität: BIM+GIS-Kollaboration für Standortanalyse und Validierung der Standortwahl.

Die Standortwahl eines Rechenzentrums muss gleichzeitig erfüllen: ausreichende Nähe zu einem 110-kV- oder 220-kV-Umspannwerk (Stromversorgungsredundanz), Vermeidung der Leeseite der Hauptwindrichtung (Abwärme der Kühltürme beeinträchtigt die Umgebung nicht), geologische Tragfähigkeit für eine Deckenlast von 20 kN/m², ausreichende Wasserressourcen (Wasser für Verdunstungskühlung) und erreichbare Glasfaserwege. Diese Bedingungen werden in traditionellen Machbarkeitsstudien getrennt bewertet, in einer BIM+GIS-Umgebung lassen sie sich jedoch überlagert analysieren und Konflikte auf einen Schlag erkennen.

Die Modellgenauigkeit in der Entwurfsphase liegt bei etwa LOD 200, mit Schwerpunkt auf der dreidimensionalen Validierung von Gebäudekörper, Tragwerkssystem und Haupttrassen der technischen Ausrüstung sowie einer ersten lichten Höhenanalyse – Klasse-A-Technikräume erfordern üblicherweise eine lichte Höhe unter dem Träger von mindestens 4,5 Metern und in den Rackgängen von mindestens 3,2 Metern.

Phase drei: Leitungsintegration und Detailplanung (Ausführungsplanungsphase)

Kernaktivität: Zusammenführung der Fachmodelle in der CDE, Kollisionsprüfung + Optimierung der lichten Höhe + Knotenpunktbesprechung.

Dies ist die intensivste Anwendungsphase von BIM in Rechenzentren. Kühlwasserleitungen, Primär-/Sekundärkreise der Flüssigkeitskühlung, Hochspannungs-Stromschienen, Niederspannungs-Kabeltrassen, Gaslöschleitungen, Schwachstromtrassen – sechs bis sieben Fachdisziplinen müssen sich in derselben Deckenzone anordnen, und jede Kreuzung kann Nacharbeit auslösen.

ISO 19650-2 betont dieStatuscode-Verwaltung in der CDE: S0 (offiziell freigegeben, für die Ausführung verwendbar), S1 (in Prüfung, nicht für die Ausführung verwendbar), S2 (Entwurf, nur zur Information). Diese Regel erscheint einfach, behebt jedoch einen häufigen Unfall traditioneller Projekte – das Bauteam arbeitet mit einer längst durch Änderungen überholten „Entwurfsversion" von Zeichnungen und entdeckt das Problem erst bei der Abnahme.

Die Kollisionsprüfung selbst ist Routine; was die Qualität einer BIM-Beratung wirklich zeigt, ist die Angemessenheit der „Auflösungslösungen": Wer weicht wem aus? Um wie viel? Wird eine Planungsänderung ausgelöst? Werden die Baukosten beeinflusst? Diese Fragen erfordern ein BIM-Team mit fundiertem Fachwissen in der technischen Gebäudeausrüstung, nicht bloße Softwarebediener.

Phase vier: Vorfertigung und intelligentes Bauen (Bauphase)

Kernaktivität: Fertigungsmodell der Stufe LOD 400 + 4D-Bauablaufsimulation + Versionskontrolle von Änderungen.

In der Bauphase muss die Modellgenauigkeit auf LOD 400 gesteigert werden – Segmentnummerierung der Flüssigkeitskühlleitungen, millimetergenaue Abmessungen jedes Segments, exakte Angabe der Bogenwinkel, Verknüpfung der Halterungspositionen mit dem Stahlbaumodell. Diese Modelle werden direkt an die Fertigungsanlagen der Fabrik übergeben und liefern die Fertigungszeichnungen.

Warum eignen sich Flüssigkeitskühlleitungen besonders für die Fabrikvorfertigung? Weil GPUs äußerst empfindlich auf Wasserqualität reagieren – Eisenspäne und Ölverschmutzungen, die beim Schweißen vor Ort entstehen, können in den Flüssigkeitskühlkreislauf gelangen und die millionenteuren Beschleunigerkarten direkt beschädigen. WIG-Schweißen, Beizen und Passivieren sowie Druckprüfung in der Fabrikumgebung bieten eine weitaus bessere Qualitätskontrolle als die Baustelle. Dies ist auch die grundlegende Logik, mit der Zhuwei das Konzept „Fabrikfertigung, Montage vor Ort" aus dem Fertigteilgebäude auf die Installation der technischen Ausrüstung in Rechenzentren überträgt.

Die Aufgabe von 4D BIM in dieser Phase ist das „Rhythmusmanagement": Das 3D-Modell wird mit dem Bauzeitenplan verknüpft, um die Zeitfenster der parallelen Ausführung der Fachdisziplinen zu simulieren und frühzeitig Fehlabstimmungen wie „die Aussparungen im Rohbau werden ausgeführt, während das Modell der technischen Ausrüstung noch nicht vorliegt" zu erkennen. Das Änderungsmanagement identifiziert durch Versionsvergleich automatisch den Auswirkungsbereich – wenn ein Upgrade eines GPU-Clustertyps die Rack-Leistung verändert, ist auf einen Blick ersichtlich, welche Leitungen, Ventile und Pumpengruppen des Kühlsystems mit angepasst werden müssen.

Phase fünf: Digitale Übergabe (Fertigstellungsphase)

Kernaktivität: As-Built-Modell + COBie-Anlagenliste + Anbindung an das DCIM-System.

Dies ist die Phase, in der der BIM-Wert tatsächlich eingelöst wird, und zugleich die Phase, in der die meisten chinesischen Projekte scheitern. Die Ursachen sind meist zwei: Erstens aktualisieren die Nachunternehmer das As-Built-Modell nicht sorgfältig (zum Projektabschluss ist das Personal bereits abgezogen), zweitens fehlen dem Bauherrn klare Abnahmekriterien (im Vertrag ist nicht festgelegt, wie fehlende Felder geahndet werden).

Gemäß ISO 19650-3 sollte der Bauherr bereits in der Ausschreibungsphase die AIR (Anlageninformationsanforderungsdokument) veröffentlichen und klar festlegen, welche Geräte mit Betriebsinformationen erfasst werden müssen, in welchem Format (COBie-Tabelle oder IFC-Eigenschaftssatz) und nach welchen Abnahmekriterien. Die für Rechenzentren spezifischen Anlageninformationen umfassen mindestens:

Anlagenkategorie	Zwingend zu erfassende Informationen
Stromversorgung	UPS/Generator/Transformator/PDU: Modell, Nennleistung, Wartungsvertragsnummer, Prüfzyklus, letztes Prüfdatum, Ersatzteilliste
Kühlung	Kältemaschine/CDU für Kaltplattenkühlung/Präzisionsklimagerät: Kälteleistung, COP-Wert, Betriebsdruckbereich, zugeordnete Rack-Nummern, Position der Leckagesensoren
Brandschutz	Gaslöschanlage: Löschmittelart, Füllmenge, Auslösebedingungen, Position des manuellen Not-Aus-Tasters, Gültigkeitsdauer der Flaschenprüfung
Sicherheit	Videoüberwachung/Zutrittskontrolle/Einbruchmeldung: Gerätenummer, IP-Adresse, abgedeckter Bereich, Aufbewahrungsdauer der Aufzeichnungen
Racks	Rack-Nummer, Nennleistung, aktuelle Last, Zuordnung der Up-/Downlink-Ports

Nach der Übergabe des As-Built-BIM-Modells erfolgt über eine Standardschnittstelle die Anbindung an das DCIM-System: Das DCIM erfasst in Echtzeit die Betriebsdaten der Geräte (Temperatur, Strom, PUE), BIM liefert Rauminformationen und statische Anlageninformationen. Wenn ein Betriebsingenieur an der DCIM-Konsole eine Temperaturwarnung für ein Rack sieht, kann er direkt zur 3D-Position des Geräts im BIM springen und gleichzeitig Wartungskontakte, Notumschaltverfahren und historische Reparaturaufzeichnungen abrufen.

Phase sechs: Betriebsiteration (kontinuierliche Aktualisierung)

Kernaktivität: Etablierung eines Aktualisierungsmechanismus als „lebendes Dokument", damit sich das BIM-Modell mit den Anlagenänderungen synchron weiterentwickelt.

Das BIM-Modell ist keine einmalig gelieferte Datei, sondern ein kontinuierlich zu pflegendes „lebendes Dokument". Zentrale Regelungen: Bei jedem Geräteaustausch aktualisiert das Betriebsteam das BIM synchron, bei jedem Technikraumumbau reicht der Bauunternehmer ein aktualisiertes Modell ein, das nach Prüfung durch den Bauherrn in die CDE aufgenommen wird, und einmal jährlich erfolgt eine umfassende Abgleichprüfung von Modell und Realität. Die Kosten dieses Mechanismus betragen etwa 0,5 %–1 % des jährlichen Betriebsbudgets, stehen aber in einem äußerst günstigen Verhältnis zu einer „Neubestandsaufnahme" vor einem Technikraumumbau (die schnell mehrere Hunderttausend an Vermessungskosten verursacht).

IV. Wie die Fertigteil-Erfahrung die BIM-Anwendung in Rechenzentren bereichert

Das Kerngeschäft von Zhuwei Architectural Technology umfasst neben der BIM-Beratung als zweite Hauptlinie die Detailplanung von Fertigteilgebäuden – mit Tekla für die vollständige PC-Detailplanung, von der Bauteilaufteilung über die Formenkonstruktion bis zur digitalen Steuerung von Produktion, Transport und Montage. Diese Erfahrung ist eng verwandt mit dem Weg der „vorgefertigten Modularisierung" von Rechenzentren.

Fertigteilgebäude lösen die Frage, „wie man Betonarbeiten von der Baustelle in die Fabrik verlagert"; die Modularisierung von Rechenzentren löst die Frage, „wie man Montagearbeiten der technischen Ausrüstung von der Baustelle in die Fabrik verlagert". Beide teilen dieselbe grundlegende Methodik:

• Parametrische Aufteilung:Ein großes System wird in standardisierte Module zerlegt, jedes Modul hat eine eindeutige Nummer, Abmessung und Schnittstellendefinition.

• Fabrikvorfertigung:Hochpräzise Fertigung und Qualitätsprüfung unter kontrollierten Bedingungen, um Schwankungen der Baustellenbedingungen zu vermeiden.

• Logistik und Transport:IoT verfolgt Position, Status und Montagereihenfolge jedes Moduls.

• Montage vor Ort:Zusammenbau nach festgelegter Zeitfolge, Reduzierung von Nassarbeiten wie Schneiden, Schweißen und Beschichten auf der Baustelle.

• Digitale Übergabe:Die „Geburtsurkunde" jedes Moduls (Produktionscharge, Materialzertifikate, Prüfberichte) gelangt mit dem Modul in die Fertigstellungsunterlagen.

Dies ist auch unsere besondere Sicht auf das BIM-Beratungsgeschäft für Rechenzentren:Wir betrachten es nicht als reine Softwarearbeit, sondern als ein Problem der „digital getriebenen Industrialisierung des Bauens".

V. Sechs praktische Empfehlungen für Bauherren und Generalunternehmer

Auf Basis der dargestellten Methodik geben wir den Bauherren und Generalunternehmerteams von Rechenzentrumsprojekten sechs umsetzbare Empfehlungen:

• Erstens:EIR und AIR müssen mit den Ausschreibungsunterlagen veröffentlicht werden und dürfen nicht erst nach der Auftragserteilung verhandelt werden. Diese beiden Dokumente sind der „vertragliche Anker" des BIM-Werts.

• Zweitens:Einen BIM-Manager mit Rechenzentrumserfahrung einsetzen, nicht einen gewöhnlichen Hochbau-BIM-Manager. Die Komplexität der technischen Ausrüstung von Rechenzentren übertrifft die von Wohngebäuden bei Weitem und erfordert Fachkräfte mit Kenntnissen in Prozesstechnik, Flüssigkeitskühlung und Stromversorgung.

• Drittens:Das BIM-Budget mit 0,3 %–0,8 % der Baukosten separat ausweisen und nicht auf die einzelnen Fachdisziplinen verteilen. Eine Verteilung führt dazu, dass sich jede Disziplin für „nicht zuständig" hält.

• Viertens:Bei der Auswahl der CDE-Plattform inländische Alternativen bevorzugen. Rechenzentren für Finanz- und Verwaltungszwecke betreffen die kritische Informationsinfrastruktur; die Compliance-Risiken ausländischer Cloud-Plattformen dürfen nicht ignoriert werden.

• Fünftens:Den Anteil vorgefertigter Module in das Planungsaufgabenbuch aufnehmen. Eine Vorfertigungsquote der Flüssigkeitskühlleitungen von mindestens 80 % und eine Integrationsquote der Elektromodule von mindestens 60 % sind quantifizierbare Ziele.

• Sechstens:Das Betriebsteam bereits ab der Entwurfsphase in die Erstellung der AIR einbeziehen. Der Betrieb ist der Endnutzer der digitalen Übergabe; seine Anforderungen müssen frühzeitig festgeschrieben werden, sonst erhält man nur ein „hübsches Ausstellungsstück" als Modell.

Fazit: BIM für Rechenzentren ist kein Kostenfaktor, sondern ein Anlagewert

Viele Bauherren führen BIM bei der Projektinitiierung als „zusätzliche Ausgabe" und wollen daran sparen. Wer jedoch tatsächlich Betriebserfahrung hat, wird Ihnen sagen:Die Kosten von BIM für Rechenzentren liegen nie in der Bauphase, sondern in den zehn oder zwanzig Jahren Betrieb, in denen kein BIM vorhanden ist.

Eine Neubestandsaufnahme vor einem Technikraumumbau, ein hektisches Durcheinander bei einer Störung, nicht zusammenpassende Pläne bei einer Erweiterung, eine Inventur mit Abweichungen zwischen Buch und Realität – diese scheinbar vereinzelten „Kleinigkeiten" summieren sich oft auf ein Mehrfaches der BIM-Umsetzungskosten. Ganz zu schweigen davon, dass ein vollständiges, korrektes und überprüfbares digitales Anlagenverzeichnis direkt den Bewertungsspielraum bestimmt, wenn der Bauherr Rechenzentrumsanlagen verkaufen oder in REITs einbringen möchte.

Von „Daten aus dem Osten, Rechenleistung aus dem Westen" bis „grün und kohlenstoffarm", von „universellem Technikraum" bis „AIDC-Intelligenzrechenzentrum" – die chinesische Rechenzentrumsbranche durchläuft einen strukturellen Wandel. Der Kern dieses Wandels besteht nicht nur darin, mehr Technikräume zu bauen und dichter gepackte Racks zu installieren, sondern jedes Rechenzentrum in einverwaltbares, betreibbares und wertsteigerndes digitales Asset zu verwandeln.

BIM+ISO 19650 ist genau der Weg zu diesem Ziel.

Referenzen

• Nationale Entwicklungs- und Reformkommission und drei weitere Ministerien, „Aktionsplan für die grüne und kohlenstoffarme Entwicklung von Rechenzentren", Juli 2024

• Chinesische Akademie für Informations- und Kommunikationstechnologie, „Forschungsbericht zur Entwicklung grüner Rechenleistung", September 2025

• GB 50174-2017 „Designnorm für Rechenzentren"

• GB/T 51212-2016 „Einheitliche Norm für die Anwendung von Building Information Modeling"

• Shanghaier Kommission für Wohnungsbau und Stadt-Land-Entwicklung, „Leitfaden zur Anwendung der Building-Information-Modeling-Technologie in Shanghai (Ausgabe 2025)", Hu Jian Jian Guan [2025] Nr. 238

• Internationale Normenreihe ISO 19650 (Teile 1–6), Internationale Organisation für Normung

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Das Expertenteam des Unternehmens stammt aus großen Planungsinstituten, verfügt über fundierte technische Kompetenz und reiche Erfahrung in der dualen Planung und Optimierung; technisches Können und Steuerungsniveau sind branchenführend.

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