以下文章来源于工程数字BIM绘图

•项目重难点：

临河靠海富水量大：本项目东侧距万泉河距离约50米，地下水位较高（-3.71m），基础底板垫层底标高为-7.2m，地下室建成后长期处于富水环境中，基坑降水及地下室防水是重点。

装配构件协同管控：本项目装配率大于50%，其装配构件分模排版、预留预埋、多专业协同深化以及生产工期管控、运输安装组织是项目协同管理的重点。

曲面幕墙造型独特：异型曲面幕墙对于先置埋件位置准确控制要求高，确保外檐曲面弧状造型平滑、通顺是本项目施工的重点和难点。

多专业协同深化：主体结构、二次结构、机电工程、幕墙工程、精装工程等多专业协同深化，降低质量控制风险，避免返工，提升建造效率是重点。

多方协调组织管理：医院项目专业性强，涉及的专业多，交叉作业面广，各专业协调组织成本高。各专业间界面划分、协同配合、合理组织协调各参建方是确保工程顺利建造的关键因素。

•软件协同

本工程实施BIM技术，所采用的相关软件如下：

•BIM技术总路线    

•图纸会审

通过BIM模型搭建，校核施工图纸，提前解决施工问题， 截止目前共出变更图纸7套，其中包括施工图4版，精装图3版，先后累计共出问题报告246条，其中包括土建问题184条，机电62条。

举例示意：    

1#车库坡道口处梁底距离坡道板过小，影响正常使用功能，通过三维空间设计，建议将此处两根梁进行上翻处理，使梁底与板底平齐。

排水出户标高-1.5米，楼板标高-1.2米，板厚0.4米，预留套管与顶板重合。根据室外管网标高，将排水管道套管标高下降至板底200mm处，避免管道与楼板碰撞。    

地下室消防水池内吸水坑、消防出户管道与承台碰撞，通过协同优化，将吸水坑与消防管道向下移动1600mm避免碰撞。

•场布设置要点

①环形道路宽度4.5m；2个出入口；消防通道净宽大于4m；

②分析危险源，临边防护栏杆设置；

③原材堆放、钢筋加工、钢筋成品堆放设置，减少二次搬运；

④配电箱设置位置，减少临时用电电缆长度；    

•辅助方案深化

1、本项目工程地基为砂质土体层，临河靠海（临近万泉河最近距离约75米），富水量大，地下水位标高为0.79～1.59m（相对标高-6.41～ -7.21m），基坑降水设计方案采用基坑周边拉森钢板桩阻水维护1道+φ500大孔径超深管井降水结构，通过2道措施达到降水目的。利用BIM技术进行可视化模拟，辅助施工。

2、本项目所有临时道路均设为八米宽双车道，为保证施工现场各工序有序进行，合理制定地下车库土方开挖方案。为提高施工效率，将车库分为A、B、C、D四个区块，由边缘向中心进行开挖，并且在地下施工阶段采用后浇带法按ACBD区块的顺序交错进行施工。

3、为满足施工需求，现场布置三台7020平头塔吊，实现百分百覆盖。极大程度提高塔吊运送效率，并加装塔吊防碰撞设备，为安全施工提供保障。塔吊喷淋联动装置有效控制现场扬尘。

•桩长统计

按设计要求，桩身进入第4层中砂层的深度不得小于10米。采用传统方式统计桩长精确度较低，因此，通过地质勘探资料，地勘波动情况，建立地质模型，结合桩基模型，精确统计桩底伸入中砂层10米的底标高，从而确认桩身长度，便于工程量的控制，合理组织施工。    

•砖胎膜深化

采用预制水泥板代替传统基础砖胎膜，作为承台侧模使用，无需进行砌筑和抹灰，可大幅度提高施工效率，同时使用预制板胎膜可节约较大人力成本，若传统砖胎膜需要15人或以上的连续砌筑，板材胎膜则只需要约5个工人连续安装即可，比传统砖胎膜可以节约一半左右的工期。    

•模板、脚手架深化

按照规范要求设置脚手架及模板模型，指导现场施工，同时快速提取周转材料及各构件加工料表，用于三维技术交底。根据施工进度合理调整进场材料的时间和数量以及周转批次，做到精确把控。

利用BIM模板脚手架软件，对模架的精细化建模及搭设方案进行分析验算，得出较为科学合理的模架施工方案，最后导出计算书，并统计模架工程量，为项目施工提供技术支持。    

•梁柱节点深化

医技楼及住院楼多处位置梁柱节点钢筋排布密集，交错复杂，存在多处碰撞。通过精确建立梁柱节点模型，以梁筋定位为准，模拟柱筋排布位置。通过对柱筋的深化排布，解决碰撞问题，为施工现场提供便利。    

•叠合板深化排布

通过对叠合板模型深化排布，逐一编号。为避免后期二次开孔，结合各专业系统统一定位预留孔洞，协同加工厂标准化生产，并采用二维码进行信息跟踪。

本项目共计导出叠合板生产加工图约5000余张。

•隔墙板深化

选用预制隔墙板规格为600*3000和600*2700，墙高采用标准板与切割板两块拼接，相邻隔墙板拼接应错分缝300mm。

门窗洞口两侧立板与门同高，上方隔墙板采用横板满搭于立板上方，避免多次对立板进行边角的切割，在横板上继续采用立板排布，方便施工；    

完成排版，经现场审核无误后，导出施工图共计365张，其中平面图20张，剖面节点详图345张。    

•幕墙预埋件深化

通过在模型中放置幕墙预制埋件和幕墙竖框，发现41处问题，如埋件与结构主体碰撞，埋件位置标高不正确，预埋件节点剖面图与结构外檐详图不一致，幕墙竖框与埋件错位等问题。经与设计沟通，在三维空间进行埋件位置的调整，并直接导出图纸，规避二维平面设计缺陷。   

•铝板深化

深化幕墙外饰面铝板，进一步调整预埋件的位置，并在三维中直观预览幕墙设计效果，调整错缝及分格不均等问题，确保幕墙工程一次成优。    

•精装排砖深化

利用BIM技术三维可视化特点，对楼梯间内饰面砖进行排版，使休息平台与梯段踏步砖缝居中或通缝，从而确定瓷砖规格，确保完工后的美观，同时避免材料浪费，提高施工效率。    

•医疗专项房间深化    

本项目A、B地块机电总深化面积8.3万平米，大型设备机房11个。其中地库及医技楼专项管线众多，除常规机电管线外还有大量医用专项系统，管线密集，排布空间狭小，管线最多达8层，装饰层节点多、吊顶标高要求高，同时为实现智慧化医院，模型精度及管综难度较高、施工协调难度大。利用BIM模型进行管线综合排布优化，出具BIM施工图，使各管道协调一致、错落有序，有效节约工期避免返工，提高整体施工质量。    

•净高分析

在精装图纸确定前，对A地块所有需要精装吊顶区域进行综合管线排布深化，各走廊及功能区进行净高分析，生成净高分析图，将排布结果与甲方、精装设计方进行交底，协同各设计单位完成精装设计出图。    

以医技楼四层净化空调机房外侧走廊为例，四层层高4.2米，最大梁高0.75米，走廊宽度2.1米且此区域存在降板，降板高度0.2米，梁下净空仅为3.4米，同时此区域的精装吊顶高度要求为2.75米。对此区域进行初步排布后管底净空仅为1.95米，经过与甲方及设计沟通，对管综排布进行深化，将排烟风管及排风风管移至房间内部，同时改变风管截面尺寸以及支管路由，优化后走廊管底标高2.9米，满足精装吊顶要求，通过BIM技术精确建模、确定管线安装位置及标高，在满足精装吊顶要求的同时加快施工进度，降低施工成本。    

•支吊架受力分析

本项目管道繁多，支吊架的受力情况分析尤为重要。运用BIM技术并参考设计规范，对地库及地上主体管线综合支吊架的选型与布置进行方案设计，基于规范及荷载分析的情况，确保支吊架布置方案的安全性及合理性。

采用综合支吊架施工，将排布整齐有序的综合支吊架取代传统支吊架形式，减少了支吊架的数量，且使管线走线更清晰、明朗，同时对综合支吊架深化实行“一架一图”形式，在模型上精准定位综合支吊架位置及形式，同时对不同形式的综合支架进行受力分析，对每一个综合支架剖面进行管线的定位，管线信息、支架定位、支架型号的标注，确保支架加工和安装精度的准确性。本项目共计出支吊架剖面1249个。    

•竖向排布

利用BIM技术三维可视化的特点，考虑水表、阀门安装位置和管道保温厚度等因素，对A地块所有管井进行管综排布，同时对A地块电井的竖向桥架、配电箱以及母线位置进行排布，确定配偶电箱安装高度及位置，并出具最优方案供现场施工，大大提升了安装进度，节省施工工期，节约成本。共计出管井及电井图13张。    

•结构预留孔洞

根据碰撞检查结果，调整优化管线排布，在模型中可直观和准确的定位管线的安装位置，对结构预留洞进行复核。

本项目地下室共出预留洞平面图2张，预留洞剖面图24张，套管共计221个。 

•设备房：

机房深化方面，在主体结构施工前利用BIM技术对本项目11个机房设备进行定位，同时对集水坑、排水沟、阀门仪表安装间距进行优化调整，在满足检修空间、安装空间和施工验收规范要求的同时，通过机房漫游动画，沉浸式体验机房优化效果，确定最终方案，提升机房整体观感效果。    

•机电出图：

本项目基于BIM模型，辅助现场管线安装以及管综深化工作,机电工程涵盖暖通、给排水、电气、消防、净化工程、医疗气体、气动物流等专业。管综深化完成后，对模型进行精细化出图，应用到现场施工。

本项目A地块共计出平面图及剖面图183张。    

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